15CrMo oțel este oțel rezistent la căldură, cu o rezistență termică ridicată (δb≥440MPa) și antioxidanță la temperaturi ridicate și cu o anumită capacitate de rezistență la coroziunea hidrogenului. Deoarece oțelul conține un conținut ridicat de Cr, C și alte elemente din aliaje, tendința de întărire a oțelului este mai evidentă și sudura este slabă.

Teste de evaluare a procesului de sudare

După sudare de probă, în conformitate cu JB4730-94 "Testarea fără deteriorare a recipientelor de presiune", testarea cu ultrasunete de 100%, sudura de sudură este calificată pentru clasa I. Testul de evaluare a procesului de sudare în conformitate cu standardul JB4708 "Evaluarea procesului de sudare a recipientelor de presiune din oțel". Rezultatele evaluării sunt prezentate în tabelul 5.

Tabelul 5 Rezultatele încercărilor de evaluare a procesului de sudare

Schema de testare Test de întindere Test de îndobire Test de rezistență la impact aky (J / cm2)

Rezistența la tracțiune δb/Mpa Locul de ruptură Unghiul de îndoiere Întoarcerea spatelui Sudura Linia de topire Zona de influență termică (HAZ)

Programul I 550/530 Materia mamă 50. Calificat Calificat 84.8 162 135.6

Programul II 525/520 Materia mamă 50. Calificat Calificat 79.4 109.2 96.7

Din rezultatele testului de întindere se știe că probele de întindere ale celor două scheme sunt întrerupte în materialul de bază, ceea ce indică rezistența la tracțiune a custurilor de sudură mai mare decât materialul de bază; Toate testele de îndoiere sunt calificate, ceea ce arată că plasticitatea custurilor de sudură este mai bună. În conformitate cu rezultatele testului de rezistență la șoc din tabelul 5, rezistența la șoc a programului I este semnificativ mai mare decât cea a programului II, dovedind că specificațiile de tratament termic post-sudură ale programului I sunt mai ideale, iar arderea la temperatură ridicată nu numai că a atins îmbunătățirea țesutului și a performanței conexiunilor, ci și a făcut ca rezistența și rezistența să fie corespunzătoare. Datorită rezultatelor proprietăților mecanice la temperatura camerei, ambele soluții de sudare recomandate pot fi utilizate în construcții la fața locului. Scenariul I adoptă o bară de sudură aproape de componența materialului de bază, performanța sudurii se potrivește cu materialul de bază, sudura trebuie să aibă o rezistență termică ridicată, sudura nu este ușor de distrus pe termen lung la temperaturi ridicate. Dificultatea este că specificațiile de tratament termic după sudură sunt mai stricte, temperatura de aprindere și timpul de izolare și controlul necorespunzător al vitezei de încălzire și răcire vor provoca o scădere a performanței sudurii. Scenariul II utilizează sudura cu bare de sudură din oțel inoxidabil austenitic, deși poate fi salvată tratamentul termic post-sudură, dar datorită diferenței dintre sudura și factorul de dilatare al materialului matern, atunci când se lucrează la temperaturi ridicate pe termen lung, se poate produce fenomenul de difuzie a carbonului, ceea ce duce ușor la distrugerea sudurii în zona de topire. Prin urmare, din punctul de vedere al fiabilității utilizării, soluția la fața locului I este mai sigură

Sudura tuburilor de înaltă presiune de perete groase din oțel 15CrMo este realizabilă cu ambele scheme de sudură. Pentru a asigura că performanța sudurii se potrivește cu materialul de bază și are o rezistență termică ridicată, utilizarea schemei I are un efect mai bun, cheia este de a controla strict procesul de tratament termic după sudură.

Deși soluția II poate elimina tratamentul termic după sudură, nu poate fi ignorată posibilitatea de distrugere a sudurii prin difuzia de carbon la temperaturi ridicate, prin urmare, doar atunci când tratamentul termic nu poate fi realizat după sudură.