Stratul anticoroziv al țevilor de oțel este format din trei straturi de structură, primul strat de pulbere epoxidică (FBE ≥ 120um), al doilea strat de adeziv (AD ≥ 170um), al treilea strat de polietilenă (PE ≥ 2,5 ~ 3,7mm), trei straturi de materiale se integrează și se leagă ferm cu țeva de oțel pentru a forma un strat anticoroziv excelent. Stratul anticoroziv de pulbere epoxidică 3PE are o rezistență puternică la coroziune, construcția este simplă și ușoară, viața poate fi de până la 50 de ani. În condiții de temperatură scăzută, are, de asemenea, o bună rezistență la coroziune și la impacturi, în același timp cu o rezistență epoxidică ridicată, absorbție scăzută a apei PE și o moalele bună a lipiciului topit la cald, cu o fiabilitate anticorozivă ridicată.

3PE anti-coroziune țeavă de oțel spirală se aplică în principal la tratarea apei reziduale, ingineria apei de robinet, industria petrochimică, industria chimică, industria electrică, guvernarea canalelor fluviale, irigația agricolă, infrastructura podurilor, construcția urbană, este unul dintre cele douăzeci de produse cheie dezvoltate de țara noastră.

Mina de cărbune: canalizare sub fântâne, aerizare sub fântâne, ventilație sub presiune pozitivă și negativă, gaze de pompare, apă împotriva incendiilor și altele.
Centrala electrică: centrala termică procesează deșeurile de apă și conductele de transport al apei.
Incendii: conducte de alimentare cu apă pentru sistemele de pulverizare.
Autostradă: carcasă de protecție pentru electricitate, comunicații, autostrăzi și altele.
Proiecte municipale: canale de apă pentru clădiri înalte, încălzire a rețelei termice, proiecte de apă de robinet, transport de gaze, transport de apă îngropată și altele.
Petrol: conducte de transport de petrol, produse chimice, imprimare și vopseală pentru transportul mediilor corozivi.
Tratarea apei reziduale: canalizarea apei reziduale, canalizarea apei reziduale și protecția împotriva coroziei în piscine biologice.
Agricultura: rețeaua de țevi de irigare agricolă, țevi adânci, drenaj și altele.

• Procesul de producție anticoruziune internă

  Utilizarea aruncare hidraulică, aruncare electrică și pistolul cu pulverizare de nisip de înaltă viteză, fluxul de nisip de cuarț, curățarea de dezrugină a pereților interiori ai țevilor de oțel, diametrul țevilor este mai mic de 700 mm cu pulverizare de nisip de dezrugină, mai mare de 700 mm cu pulverizare de dezrugină. Eficiența de eliminare a ruginii poate ajunge la 80-150 ㎡ / h, efectul de eliminare a ruginii poate ajunge la nivelul 0,5-3.

  Utilizarea capului de spray de mare viteză fără aer de înaltă presiune pentru a pulveriza diferite materiale de pulbere, lichide și altele în mod uniform pe pereții interiori ai țevilor de oțel, pentru a atinge scopul anticoruziunii, reducerii rezistenței și prelungirii vieții de uz a țevilor de oțel.

• Proces de producție anticoruziune externă

  Tri straturi PE tub de oțel anticoruziv diagrama de proces

  

  Diagrama de flux a procesului de protecție împotriva coroziei PE de strat doi

  

  

• Inspecția materiilor prime

  Tăvi de oțel trebuie să fie în conformitate cu standardele naționale sau relevante ale industriei: țevi de oțel cu diametrul nominal ≤ DN150 cu 20 # țevi de oțel fără sudură; Diametrul nominal ≥ DN200 utilizează o țeavă de oțel spirală din Q235 sau alt material. Standardele de executare a tuburilor din oțel:

  ① GB / T9711-2011 pentru sistemul de transport al conductelor industriale de petrol și gaz (înlocuiește GB / T9711.1-1996, GB / T9711.2-1999, GB / T9711.3-2005).

  ② SY / T5037-2012 tuburi obișnuite de transport de lichide pentru țevi de oțel cu arc (standard pentru industria petrolului și gazelor naturale, în locul SY / T5037-2000).

  3 GB / T8163-2008 țevi de oțel fără sudură pentru fluide de transport (în locul GB / T8163-1999)

• Eliminarea ruginii

  Dezorginirea suprafeței țevilor de oțel este baza anticoruzii, iar calitatea dezruginii afectează direct calitatea anticoruzii ulterioare. Înainte de a elimina rugina din tuburi de oțel, trebuie să utilizați încălzitorul de inducție de frecvență medie pentru prelucrarea țevilor de oțel, temperatura de prelucrare trebuie să atingă cerințele de 40 ° C-60 ° C pentru a exclude toată umiditatea și murdăria de suprafață;

  (1) Tratarea prafului microscopic: după eliminarea ruginii de la suprafața țevilor de oțel, aplicați aer comprimat curat și uscat pentru a sufla praful deja atașat suprafeței țevilor de oțel pentru a preveni umiditatea, rugina sau poluarea secundară a suprafeței și trebuie să se aplice stratul anticorroziv al pulberii epoxi de suprafață în termen de 4 ore. (2) Gradul de dezruginat al peretelui exterior al țevilor de oțel trebuie să îndeplinească cerințele nivelului Sa2.5 (aproape alb). (3) adâncimea ancorației trebuie să îndeplinească cerințele de 50 μm-90 μm specificate.

• Încălzire cu frecvență medie a tuburilor din oțel

  Încălzirea tubului la 190-230 ° C înainte de pulverizarea pulverii epoxidice cu încălzitorul inductiv de frecvență medie.

• Pulverizare epoxidică

  După încălzirea inductivă, spirala țevei de oțel se învârte în camera de pulverizare, folosind metoda de pulverizare multipulverizatoare electrostatică de înaltă tensiune pentru pulverizarea uniformă a pulverizării epoxidului pe suprafața țevei de oțel, grosimea ≥ 120 μm, după cantitatea necesară de pulverizare; La temperaturi ridicate, pulberea se formează o dată în film și se poziționează pe suprafața țevei de oțel și se leagă puternic cu substratul.

  Pulberea epoxidică de curățare a stratului anticoruziv: pulberea epoxidică se lipește în general în 30s, se curățește în 1,5 minute, prin controlul distanței dintre pulverizare și răcire, pentru a asigura timpul de curățare, după curățare formează un strat de suprafață netedă și densă și fermă. Stratul anticoroziv după întărire, proprietățile sale anticorozive sunt foarte superioare, rezistența la coroziune chimică este bună, suprafața acoperirii este densă și netedă, rezistentă la uzură și la temperaturi ridicate.

• Aplicați adeziv

  Înainte de a lipi pulberea epoxidică, lipiciul viscous este înlăturat lateral pe stratul de pulbere, astfel încât să fie fuzionat cu el, grosimea stratului de lipici ≥ 120 μm.

  În timpul procesului de expansiune a găurii, trebuie injectată pulpa de expansiune prin găuri pentru a reduce frecarea, reducerea cuplului de rotație și a rezistenței la retragere, în același timp pulpa de expansiune și pereții solidi pentru a preveni prăbușirea găurii și răcirea rolului găurii. Rotiția înapoi a capului de extindere a tăiat pământul împreună cu pământul dilatat se amestecă pentru a forma pământul care curge în groapa de colectare a gropii de lucru de export, realizând scopul de a elimina pământul. Pompa de noroi este instalată în groapa de colectare a noroiului pentru a pompa noroiul în bazinul de noroi.

• Polietilenă extrudată

  Polietilena extrudează temperatura de 230-260 ° C. Polietilena extrudată în stare viscositativă utilizează metoda de rulare a cascadei, înghețată lateral pe stratul de adeziv al suprafeței tuburilor turbulente în mod de scurgere a cascadei; Și cu presiune de role pentru a-l lega ferm cu stratul de adeziv. Adezivul se fuzează cu pulberea epoxidică și se leagă de stratul de polietilenă, iar structurile de trei straturi se polimerizează unul pe celălalt pentru a forma o suprafață netedă, fără bule, fără puncte, fără pliuri și fără defecte.

• Răcirea tubului de aplicare

  În funcție de caracteristicile materialului structural de trei straturi, stratul anticoruziv este răcit prin utilizarea unei metode de răcire prin pulverizare cu apă circulantă, iar temperatura suprafeței stratului anticoruziv după răcire nu trebuie să depășească 30 ° C.

• Detectarea scurgerilor de acoperire

  În timpul procesului de producție, utilizarea detectorului de scurgere de scânteie electrică on-line pentru verificarea găurii acului (100% de detectare a scurgerii), tensiunea de detectare a scurgerii este de 25KV, tubul anticoruziv este calificat fără scurgeri, punctul de scurgere este marcat în timp util pentru a repara rănile după deschidere.

• Tratarea tuburilor

  Acoperirea capătului de țeavă pentru a fi tratat de măcinare, pentru a se pregăti pentru sudură, folosind un măcinator de înclinare pentru tratarea capătului de țeavă, măcinarea doar 120-250 mm secțiunea de rezidență de sudură.

• Inspecția produsului finit

  1, verificarea aspectului 2, verificarea grosimei stratului anticoruziv 3, verificarea performanțelor stratului anticoruziv