Mașinile de sudare cu laser sunt concepute special pentru industria matrițelor, pentru repararea matrițelor de precizie, cum ar fi produsele digitale, telefoanele mobile, jucăriile, automobilele, motocicletele și industriile de fabricare și turnare a matrițelor. Prin repararea matriței, matrița originală poate fi reutilizată pe deplin, economisind considerabil costurile de producție și îmbunătățind eficiența muncii. Această tehnică poate fi aplicată mai mult modificării designului sau dimensiunilor matriței pentru a scurta ciclul de dezvoltare a produsului. Tehnologia de reparare a matriței cu laser se ocupă în mod eficient de toate părțile mici de sudură și reparare, pentru a compensa deficiențele tehnologiei tradiționale de sudură cu arc argon în repararea suprafețelor fine de sudură, pentru a evita tensiunile termice și cele două praguri de post-tratament, pentru a economisi mult ciclul de producție al matriței.

Principiul prelucrării cu laser: laserul emis de generatorul laser trece printr-o serie de tratamente, după focalizarea lentilei va avea o energie ridicatăGradul de concentrare într-o gamă foarte mică, dacă materialul prelucrat este mai bine absorbit de laser, atunci materialul din zona expusă se va încălzi rapid din cauza absorbției energiei laser. În funcție de proprietățile materialului (de exemplu, punctul de topire, punctul de fierbere, temperatura care produce schimbări chimice), piesa de lucru va avea o serie de schimbări fizice sau chimice, cum ar fi topirea, gazificarea, generarea de oxidi, schimbarea culorii și așa mai departe. Acesta este principiul prelucrării laser.
În comparație cu prelucrarea mecanică tradițională, laser-ul după focalizare este ca un cuțit foarte subtil și intangibil, suprafața zonei locale a obiectului este "arsă" punct cu punct, caracterizată prin faptul că nu este în contact cu piesa de lucru, nu produce extruzie mecanică sau stres mecanic, prin urmare, nu schimbă proprietățile fizice ale obiectelor prelucrate; Deoarece dimensiunile după focalizarea cu laser sunt mici, zona de impact termic este mică și prelucrarea este fină, prin urmare, unele metode convenționale nu pot fi realizate.
Mașina de sudură cu laser YAG este o sudură între piese de lucru după concentrarea cu laser de impuls de înaltă energie a metalelor destinate. De la lampa de xenon de puls ca sursă de pompă, de microprocesor de control al puterii laser, lampa de xenon pre-aprinsă pentru descărcarea în ciclu închis, formând o anumită lățime de puls, o anumită frecvență, o anumită curbă de energie a undelor de puls de lumină, prin concentrarea cavității luminoase la cristalul ND: YAG, cristalul laser emite lumină, apoi după rezonanța cavității rezonante, emite laser de puls de 1064nm, laser de puls după extindere, reflectare, concentrare pe suprafața metalică, formă bazin de topire, astfel încât să se atingă scopul sudurii.
Ø viteză rapidă, adâncime mare, deformații mici
Ø Se poate suda la temperatura camerei sau în condiții speciale, instalarea echipamentului de sudare este simplă. De exemplu, laserul trece prin câmpul electromagnetic și fasciculul nu se deplasează; Lumina poate fi sudată în vid, în aer și într-un anumit mediu gazos și poate fi sudată prin sticlă sau prin materiale transparente față de fascicul de lumină.
Ø poate suda materiale rezistente la topire, cum ar fi titanul, cuarțul și altele, și poate suda materiale de sex opus, cu un efect bun.
Ø Se poate face sudură micro. Fasciculul laser poate obține pete mici după focalizare și poate fi poziționat cu precizie și poate fi aplicat în sudura de grupuri de piese mici și microscopice pentru producția automată în masă.
Ø poate suda părți dificil de accesat, fără contact de sudare la distanță lungă, cu o mare flexibilitate
Ø Poate reduce cantitatea de încălzire la o cantitate scăzută de nevoie, zona de impact termic variația metalică este mică și deformarea cauzată de conducerea termică este scăzută
Parametrii procesului de sudură de sudură unicale cu o grosime de plăci de 32 mm au fost verificați pentru a fi calificați, poate reduce timpul necesar pentru sudura plăcii groase și poate chiar economisi utilizarea metalelor de umplere;
Ø Nu este necesar să utilizați electrozi, fără griji de poluarea sau deteriorarea electrozilor. Și din cauza faptului că nu aparține procesului de sudare prin contact, uzura și deformarea mașinilor
poate fi redusă direct;
Fasciculul laser este ușor de focalizat, aliniat și ghidat de instrumentele optice, poate fi plasat la o distanță corespunzătoare de piesa de lucru și poate fi redirecționat între mașinile sau barierele din jurul piesei de lucru, iar alte legi de sudură nu pot fi aplicate din cauza limitelor spațiale menționate mai sus;
O gamă largă de materiale sudabile, de asemenea, pot fi conectate între ele diferite materiale eterogene;
Ø ușor de automatizat pentru sudura de mare viteză, de asemenea, poate fi controlat digital sau de calculator;
Ø sudura de fii subțiri sau de diametru, nu este ușor de topit ca sudura cu arc;
Ø pot suda două metale cu proprietăți diferite (cum ar fi rezistențe diferite);
Ø În cazul sudurii prin perforare, raportul de adâncime și lățime a sudurii poate ajunge la 10: 1;
Ø Dispozitivul poate fi comutat pentru a transmite fasciculul laser la mai multe stații de lucru.




Poate fi aplicat la oțel inoxidabil, oțel aliat, aluminiu, cupru, aur, argint, crom, nichel, titan și alte metale și aliajele lor. Şi chiar.Sudura între diverse metale heterogene, cum ar fi cupru-nichel, nichel-titan, titan-oțel, titan-molibden, alamă-cupru, oțel cu emisii scăzute de carbon-cupru
Este utilizat pe scară largă în mucegai din plastic, mucegai din cauciuc, mucegai din hardware, produse din hardware, turnare de precizie, bijuterii, dispozitive de precizie, dispozitive medicale, accesorii auto, cadouri de meserie, ceasuri de ochelari, comunicații telefonice mobile, componente electronice, accesorii și alte industrii.
