Programe inovatoare:

Pentru caracteristicile speciale ale materialelor, procesul de uscare cu ciclu închis de azot în pat fluidat cu încălzire internă dezvoltat de compania noastră are avantajele de siguranță, fiabilitate și altele, utilizate pe scară largă în sistemele de uscare a materialelor biochimice și organice.

Procese inovatoare:

Materiale umede prin dispozitivul de alimentare pentru a intra în încălzirea internă a patului fluidizat, azotul ca mediu fluidizat în patul fluidizat, sub acțiunea azotului cald în zona de înlocuire a încălzitorului intern pentru a forma fluidizarea, schimbătorul de căldură al secțiunii de uscare are aburi, cea mai mare parte a căldurii necesare pentru deshidratarea materialului este furnizată de schimbătorul de căldură; Materialul uscat intră în secțiunea de răcire a patului fluidic pentru răcire, iar cantitatea de răcire a secțiunii este furnizată de apa de răcire din schimbătorul de căldură. După uscare și răcire, produsele calificate sunt evacuate din stratul fluidic de încălzire internă, azotul din stratul fluidic de încălzire internă îndepărtează aburul de apă și urmele de praf, după îndepărtarea prafului de ciclon, după răcirea prafului de curățare eficientă, reciclarea.

Caracteristicile programului:

Circul închis al azotului, siguranța și stabilitatea sistemului;

Patul fluidizat adoptă un design special pentru a evita în mod eficient lipirea materialului, cu un design special de trei straturi de materiale rezistente la scurgeri;

Viteza de flux scăzută, designul corpului de pat adoptă o structură extinsă pentru a reduce concentrația de clip de gaze de eșapament;

Structura de țesătură specială a orificiului de introducere face ca materialul umed care intră în patul fluidizat să fie dispersat uniform;

Utilizarea termică ridicată, căldura principală necesară pentru uscare este furnizată de încălzitorul intern de înlocuire, eficiența termică poate ajunge la 90%;

Unitatea de prelucrare este mare, sistemul ocupă o suprafață mică, economisind investițiile.

Implementarea programului:

Ca lider în industria de uscare chimică organică internă, departamentul de industrie chimică organică Shandong Tianli Drying Co., Ltd. are o puternică capacitate de proiectare și prelucrare, o experiență bogată la fața locului și un sistem perfect de asigurare a calității după vânzare. La începutul proiectării, în conformitate cu parametrii de material furnizați de utilizator și cerințele de sistem, furnizați clienților informații de proiectare exacte despre modelul echipamentului și harta dispozitivului, harta de bază a echipamentului și altele.

În procesul de proiectare și prelucrare a echipamentelor, clienții sunt informați în timp util despre progresul de producție a echipamentelor și calitatea de producție, pentru a se asigura că progresul de inginerie al clienților este sincronizat cu producția de echipamente. După finalizarea proiectării, furnizarea de desene oficiale de construcție și materiale textuale aleatorii;

La instalarea și punerea în funcțiune a echipamentului, se aranjează un personal specializat de instalare a echipamentului pentru a ghida instalarea și punerea în funcțiune până la livrarea;

Instruirea abilităților de operare și întreținere a operatorilor echipamentelor utilizatorilor; Furnizarea pe termen lung a pieselor de schimb pentru echipamente.