Managementul energiei:

ISO 50001 – Licențiere treptată

Pregătirea în 4 pași reprezintă baza managementului energetic de succes al întreprinderii dvs. Bazată pe PDCA (Planificare, Executare, Inspecție, Modificare) - renumite sisteme de management al ciclului, cum ar fi ISO 16001 și ISO 9001, CS Instruments oferă exemple concrete în domeniul aerului comprimat. Obțineți prima experiență, și mai târziu puteți transfera cu ușurință acești pași la mai multe departamente ale afacerii pentru a optimiza în mod semnificativ compania și crește eficiența pentru a economisi bani

Pasul 1 Analiza aerului comprimat: monitorizarea costurilor cu aerul comprimat și consumul de energie

Primul pas este instalarea senzorilor de flux de aer comprimat în toate locurile necesare pentru a obține date de măsurare fiabile. Instrumentul este instalat direct în conducta principală a fabricii de aer comprimat (în camera de compresor), primul pas, consumul de aer comprimat al conductei principale de aprovizionare este înregistrat în mod ideal printr-un înregistrator de diagrame inteligent, întoarcerea liniilor de aer comprimat către un singur consumator final de aer comprimat este luată în considerare în al doilea pas. După cum se arată în exemplu, înregistratorul de diagrame inteligent DS determină și înregistrează direct producția de aer comprimat în camera de compresor, consumul de aer comprimat cu senzorul de debit VA500, senzorul de punct de rouă cu senzorul de punct de rouă FA510 cu senzorul de punct de rouă sau presiune, contorul de curent sau consumul de energie cu senzorul de presiune CS, în plus, în practică, astfel de măsurări ale aerului comprimat ar trebui să dureze cel puțin o săptămână întreagă, în teorie de vineri până vineri, pentru a obține date de consum pentru un ciclu complet de producție al fabricii de aer comprimat. Scurgerile de aer comprimat pot fi identificate foarte repede, în special în weekend-ul în care consumul de aer comprimat trebuie să se apropie de "0 m³/h" în perioada de producție, ceea ce este nerealist în practică. În weekend, compresorul este în stare de încărcare, atunci când compresorul funcționează, există o presiune generată în caz de scurgere, iar vârful scurgerii la începutul săptămânii este intuitiv. Înregistratorul grafic inteligent DS 500 CS Instruments oferă soluții personalizate

Monitorizarea costurilor cu aerul comprimat și energia

Pasul 2 Analiza aerului comprimat: Identificarea scurgerilor sau pierderilor de aer comprimat

Acum, al doilea pas este localizarea scurgerilor de aer comprimat sau pierderilor de aer comprimat, în acest scop, cel mai important consumator al liniilor de aer comprimat trebuie inclus în analiza aerului comprimat. În primul rând, cei mai mari consumatori de aer comprimat ar trebui să fie identificați și ar trebui să fie clasificați ca un singur consumator, cum ar fi holul, podeaua, linia de producție sau chiar o singură mașină. Odată ce consumul de aer comprimat pentru fiecare consumator este determinat, costurile de producție ale aerului comprimat devin intuitive și chiar și pierderile de aer comprimat pot fi găsite rapid și ușor în timpul funcționării de producție, cu ajutorul unui detector modern de scurgeri cu ultrasunete, cum ar fi detectorul nostru de scurgeri LD400. În plus, datele măsurate pot fi stocate în mod fiabil pe serverele companiei timp de mulți ani, valoarea supapei de alarmă, monitorizarea online, defectele brusce ale conductelor sau ruptura furtunului de aer comprimat duc la vârful aerului comprimat care depășește valoarea supapei, pot fi identificate imediat, angajații responsabili primesc alerte direct prin SMS sau e-mail, supapele de aer comprimat pot fi închise prin releul de alarmă Partea de scurgere a aerului comprimat poate fi eliminată cu ușurință prin înlocuirea conexiunilor de aer comprimat neestiliate sau a conectorilor de inserție sau a filetelor de strângere, cum ar fi flanțele de aer comprimat, multe probleme se datorează sistemului de aer comprimat care utilizează circuite de lungă distanță de mulți ani, dimensiunea diametrului interior al conductelor de aer comprimat este prea mică, Datorită vitezei de debit ridicate ineconomice și pierderii de presiune, debitul aerului comprimat nu trebuie să depășească 6 m/s (în condiții de funcționare). În cazul unei viteze de flux ridicate va exista o pierdere ridicată de presiune și pierderea de energie Pe de altă parte, fiecare reducere a presiunii conductelor 1bar poate economisi aproximativ 8% din energie, filtrele poluate duc la diferențe de presiune inutile și scăderi de presiune în conducte, pentru a reduce aceste pierderi de energie și pentru a-l lăsa sub control pe termen lung, instrumentele de aer comprimat recomandate nu numai că se aplică la presiuni diferite ar trebui să fie, de asemenea, în măsură să monitorizeze filtrele importante prin intermediul unui înregistrator de diagramă inteligent, utilizarea înregistratorului de diagramă poate determina înlocuirea filtrului, intervalul de întreținere, pentru producția fără probleme de aer comprimat uscat este necesar Uscător de aer comprimat (uscător de răcire, uscător de film subțire, uscător de adsorbție), care duce la formarea apei condensate, coroziune și timp de oprire a producției. Vă rugăm să consultați raportul profesional în acest sens. DS 500 de la CS Instruments oferă o soluție personalizată pentru evaluarea și înregistrarea tuturor parametrilor necesari pentru instalațiile de aer comprimat

Curgerile de aer comprimat resp. pierderi de aer comprimat

Analiza aerului comprimat Pasul 3: Soluția de transfer

Atunci când identificați și analizați potențialul de economisire a energiei din conductele principale ale fabricii de aer comprimat prin intermediul unui înregistrator de diagrame, puteți transfera rezultatele analizei aerului comprimat la întregul sistem de conducte și această experiență vă va ajuta să planificați economisirea energiei și extinderea sistemului de aer comprimat. Prin urmare, ar trebui analizat cu atenție dacă înlocuirea tuburilor de aer comprimat cu diametru prea mic într-un nou sistem de conducte are avantaje de economii, tehnologiile de măsurare vechi (cum ar fi diferența de presiune a găurii, strada vortex etc.) care limitează diametrul interior al tuburilor de aer comprimat ar trebui înlocuite de un debitometru modern, debitometrul modern nu reduce diametrul oricărei conducte Ce supape cu bile închise în mod necorespunzător ar trebui înlocuite și ce conexiuni nu strânse trebuie înlocuite cu noi, acestea sunt doar câteva exemple, folosind cunoștințele de la pașii 1-3, munciți în mod constant și apoi împingeți cu prudență soluția întregului sistem de aer comprimat, un sistem optimizat de aer comprimat economisește bani - un punct important pentru a preveni creșterea costurilor energetice, folosirea unui înregistrator de diagrame inteligent cum ar fi DS500 vă va ajuta să vă concentrați împreună pe această muncă.

Soluții de transfer

Pasul 4 Analiza aerului comprimat: monitorizarea optimizată

Acordați atenție sistemului dvs. de aer comprimat, etapele 1-3 după analiza aerului comprimat, înregistrarea consumului de aer comprimat și a costurilor de energie, localizarea scurgerilor de aer comprimat și pierderilor de aer comprimat, transferul soluției la întregul sistem de aer comprimat, analiza aerului comprimat ar trebui să fie continuă ca un lucru continuu ca cel mai important pas 4. În acest scop, responsabilul ar trebui să identifice fiecare departament care va fi responsabil pentru subiectul de economisire a energiei pentru conductele de aer comprimat. Numai analiza aerului comprimat nu este suficientă pentru economisirea energiei, schimbarea vitezei de debit prin înregistrarea grafică inteligentă, care identifică în mod fiabil scurgerile și pierderile de aer comprimat În acest caz, CS Instruments vă va ajuta și vă va oferi o soluție personalizată

Monitorizarea optimizărilor