Pulverizator electric umed (ceață) este un instrument utilizat în principal pentru a elimina praful din gaze umede, ceață acidă, picături de apă, aerozoli, cadran, PM2.5 și alte substanțe dăunătoare, este ideal pentru a gestiona poluarea atmosferică a prafului.Echipament de îndepărtare a prafului. Utilizat pe scară largă în electricitate, metalurgie, cazane, chimie, arderea deșeurilor, materiale de construcții și alte industrii de curățare adâncă a gazelor de fum umede, emisii ultra-scăzute și ultra-curate.

Conductivitate electrică anod din sticlăSe aplică în principal modulului de anod pentru echipamentele de îndepărtare a prafului (ceață) umede și electrostatice, precum și catranul de capturare electrică.

Pentru îndepărtătoare electrice umede (ceață)Producători de anoziMai multe sunt specificații hexagonale pozitive, diametrul interior al tubului este de 250 mm ~ 400 mm, lungimea tubului poate ajunge la 6 metri, grosimea peretelui tubului este de aproximativ 3 mm.Tub de anodModulul este alcătuit din mai multe tuburi hexagonale de rădăcină care formează un pol de precipitare.

Numărul de tuburi de module de anod poate fi personalizat în funcție de cerințele clientului, ansamblul complet de module este realizat din flanșe de capăt, întărire externă și alte procese.

Anod din sticlă și oțelDezvoltarea industrială este rapidă și producția anuală crește cu 5-10% pe an. Datorită modificării echipamentelor de anozi din oțel și sticlă, industria noastră de anozi din oțel și sticlă a început cu adevărat o mare dezvoltare.

Există deja o mulțime de linii de producție de fibre de anod din sticlă și oțel. Calitatea anodului din sticlă și oțel produs poate fi deja comparabilă cu produsele de pe piață. Cu toate acestea, în comparație cu piața de conducte uriașe, cota de anod din oțel și sticlă este încă foarte scăzută, deoarece mulți utilizatori nu înțeleg încă foarte bine performanța excelentă a anodului din oțel și sticlă, aplicația anodului din oțel și sticlă lipsește de cunoaștere suficientă și încă ezită să aleagă anodul din oțel și sticlă.

Conductivitate din sticlă și oțel anod extrudere matriță din cauza cerințelor de performanță ridicate și cerințelor speciale, proiectarea și fabricarea matriței extrudere din sticlă și oțel aduc provocări mari. Compania noastră a selectat oțel matriță de înaltă calitate, procesul special, nucleul matriței folosește țevi de încălzire preîngropate, mecanisme speciale de producție și alte măsuri tehnice și ajută clienții să încerce modelul înainte de fabrica, asigurând astfel producția fără probleme a matriței de la client.

Anod din sticlă conductivă esteEchipament de îndepărtare a prafului electrostatic umedcomponente cheie de pe. Ca un nou tip de echipament de protecție a mediului pentru eliminarea prafului electrostatic promovat în prezent de Comisia Națională de Dezvoltare și Reformă, Ministerul Protecției Mediului și cele trei ministere ale Agenției Naționale a Energiei, are perspective bune de piață. Procesul tradițional de paste de mână produs de anozi din oțel de sticlă, din cauza eficienței scăzute de producție, dimensiunea secțiunii produsului nu este ușor de controlat, rezistența de suprafață nu este uniformă, dificultatea de asamblare ulterioară și alte motive, au fost treptat înlocuite de producția de anozi din oțel de sticlă conductivă din procesul de extragere.

Siguranța producătorilor de anozi: anozii din oțel și sticlă și gratia de matriță au, de asemenea, o izolare electrică excelentă, fără scânteie electromagnetică și fără scânteie electrică, utilizate în zonele de lucru cu pericole de conductivitate electrică, echipamente sensibile la magnetism și locuri inflamabile și explozive.

Anodul din sticlă și oțel are un beneficiu economic mai bun. Procesul de producție de anozi din sticlă și oțel utilizează controlul automatizat și calitatea produsului este stabilă; Procesul nu generează deșeuri marginale, iar utilizarea eficientă a materiilor prime este ridicată; Productivitate ridicată, costuri reduse de muncă; Lungimea produsului poate fi tăiată arbitrar în funcție de nevoi, dimensiunile specificațiilor pot fi diverse și mai puține deșeuri de tăiere.