I. Prezentarea proiectului de dezumidificare

Topirea cuptorului înalt necesită stabilitate a cuptorului, pentru a evita fluctuațiile pentru a face cuptorul înalt stabil. Sufletul (aerul) conține umiditate, care se schimbă în funcție de anotimpuri, climă și temperatură. Umiditatea adusă de suflare în cuptorul înalt în zona de circulație a vântului cuptorului înalt are o reacție de descompunere și absorbire a căldurii, descompunerea de 1 g de apă are nevoie de ~ 6 ° C de compensare a temperaturii vântului, fluctuațiile conținutului de umiditate în cuptorul înalt, astfel încât fluctuațiile temperaturii de ardere înaintea orificiului de vânt, astfel încât fluctuațiile conținutului de umiditate provoacă inevitabil instabilitatea condițiilor cuptorului.

Deumidificarea ca o tehnologie de economisire a energiei de topire a fost adoptată la începutul secolului trecut de către SUA, Japonia, Marea Britanie și alte țări în cuptoarele înalte și au obținut îmbunătățirea producției de fier brut și reducerea coeficientului de coxie. În aproape un deceniu, cu dezvoltarea și extinderea tehnologiei de dezumidificare cu suflare internă, dezumidificarea ca una dintre cele trei tehnologii de economisire a energiei de topire recunoscute de comunitatea internațională de rafinare a fierului (pulverizare de cărbune, bogată în oxigen, dezumidificare) a fost adoptată treptat de un număr mare de fabrici de oțel din țară, de asemenea, este un proiect de reducere a emisiilor de energie recomandat de către întreprinderile de oțel din

În conformitate cu raportul tehnic al Comisiei Naționale de Dezvoltare și Reformă, publicat în decembrie 2015, "Catalogul Național de Promovare a Tehnologiilor de Economie a Energiei cu Ridic de Carbon" (secțiunea de Economie a Energiei din anul 2015), industria oțelului trebuie să se concentreze pe promovarea "Tehnologiei de Economie a Energiei de Deumidificare cu Suflare de Cuptor". Principalii indicatori ai acestei tehnologii sunt următorii:

1. conținutul de umiditate de suflare a cuptorului cu o scădere de 1 g / m3, raportul de focalizare integrat este redus de 0,8 kg / tFe-1 kg / tFe;

2. conținutul de umiditate de suflare a cuptorului pentru fiecare scădere de 1 g / m3, creșterea pulverizării de cărbune de 2,23 kg / tFe;

3. conținutul de umiditate de suflare a cuptorului cu o scădere de 1 g / m3, datorită creșterii capacității de producție a cuptorului cu aproximativ 0,1% ~ 0,5%;

Reducerea puterii suflatorului cu 5-17%.

(1) Reducerea raportului de anxietate generală

Aerul conține umiditate, care se schimbă în funcție de anotimpuri, climă și temperatură. Deoarece descompunerea apei este o reacție de absorbție a căldurii, descompunerea apei 1 g necesită ~ 6 ° C de compensare a temperaturii vântului, fluctuațiile conținutului de umiditate în cuptorul înalt, astfel încât fluctuațiile temperaturii arderii înainte de ieșirea vântului, fluctuațiile conținutului de umiditate provoacă în mod inevitabil instabilitatea condițiilor cuptorului. Datorită dezumidificației, se poate reduce căldura de descompunere a apei în vânt și se poate economisi cox și se poate îmbunătăți temperatura vântului în cuptor, se poate îmbunătăți temperatura cilindrului cuptorului, se poate crește cantitatea de pulverizare, se poate reduce raportul de cox și condițiile favorabile ale cuptorului.

(2) îmbunătățirea coeficientului de înlocuire a cărbunelui pentru a reduce costurile energetice

Reducerea raportului de focalizare se reflectă în două aspecte: pe de o parte, arderea aceleiași cantități de combustibil prin cuptorul de încălzire după dezumidificarea apei în suflarea cuptorului, poate crește temperatura aerului cald și reduce raportul de focalizare. Pe de altă parte, chimia din cuptorul reflectă economisirea de energie a căldurii, conținutul de umiditate pentru fiecare scădere de 1 g / m3, temperatura de ardere teoretică scade de 7,6 ° C (valoarea experienței din oțel), pentru a reduce în continuare raportul de focalizare.

Efectul umezilor de suflare asupra pulverizării de cărbune este, de asemenea, evident. Deoarece umiditatea cauzează scăderea temperaturii de ardere a orificiului vântului, care afectează direct arderea pulberii de cărbune, limitând astfel creșterea cantității de pulverizare de cărbune. Luând în considerare doar factorii care mențin temperatura de ardere teoretică neschimbată, umiditatea scade și pulverizarea de cărbune crește.

(3) Economizarea consumului de energie al suflatorului

Deoarece suflarea de dezumidificare a cuptorului, densitatea de aer importată de suflator este îmbunătățită și capacitatea de suflare este consolidată, astfel încât consumul de energie al suflătorului va scădea fără creșterea producției.

(4) Stabilitate

În producția de rafinare a fierului din cuptor, prin utilizarea practică a tehnologiei de dezumidificare cu suflare, conștientizarea semnificației stabilității cuptorului s-a îmbunătățit în mod semnificativ, chiar și unii au propus că numai din condițiile stabilite ale cuptorului, tehnologia de dezumidificare cu suflare ar trebui să fie folosită pentru a se menționa, deoarece după stabilirea condițiilor cuptorului, producția sa este în mod necesar asigurată în continuare, umiditatea suflare nu este afectată de ziua și noaptea și vremea ploioasă, producția stabilă a cuptorului, producția sa a fost relativ îmbunătățită în mod evident, beneficiile economice rezultate sunt foarte considerabile.

5) creşterea eficienţei

Stabilitatea cuptorului înalt în paralel cu îmbunătățirea capacității de suflare poate crește producția de rafinare a fierului și îmbunătățirea eficienței întreprinderii, după aplicarea sistemului de dezumidificare a suflării de oțel din China în regiuni similare.

(6) Reglarea temperaturii cuptorului

După aplicarea practică a tehnologiei de dezumidificare a cuptorului înalt în ultimii ani, fiecare companie combină situația de funcționare a cuptorului înalt, nu se limitează la îmbunătățirea raportului de pulverizare a cărbunelui și reducerea raportului de focalizare, au apărut diferite scheme de reglare eficiente, cum ar fi metodele de reglare a oțelului Shao, utilizând pe deplin reducerea umidității pentru a face ca temperatura cuptorului să crească, 7 # și 8 # cuptorul înalt în utilizarea dezumidificarii cu suflare, utilizând metoda de reglare a umidității cu suflare pentru a regla temperatura cuptorului, această metodă, reglarea reflectă viteza rapidă, volumul de aer la temperatura vântului nu se schimbă, condițiile cuptorului sunt mici, metoda de reglare manuală relativ veche, condițiile cuptorului sunt mai stabile, mai puține variabile,

(7) Reducerea emisiilor de CO2

Datorită graficului de echilibru al carbonului, cantitatea de carbon gazat Cg = Cf + C topit + C volatil-C infiltrat-C praf, în care Cf este cantitatea de carbon adusă de combustibil pe tonă de fier brut (cox și cărbune), C este cantitatea de carbon adusă de calcar (inclusiv minerea naturală), C este cantitatea de carbon evaporată de cox, C infiltrat pentru cantitatea de carbonizare pe tonă de fier brut, C praf pentru cantitatea de carbon pe tonă de fier brut în praf de cuptor. Când cuptorul înalt utilizează putin var, cantitatea de carbon adusă de topitorul și de partea volatilă a coxului nu este mare, iar cantitatea de carbon care intră în praful cuptorului nu este mare, acestea pot fi aproximativ egale. Prin urmare, cantitatea de carbonat gazat în acest moment este Cg = Cf-C permeasă.

De exemplu, proiectul de dezumidificare a cuptorului cu oțel greu 2500: în perioada aprilie-octombrie 2018, producția de fier brut a cuptorului cu oțel greu nr. 1 și nr. 2 (doar cuptorul cu oțel greu nr. 1 în aprilie și octombrie) a fost de 2009013t, comparativ cu aceeași perioadă din 2017, producția de fier brut a crescut de 48255t și raportul focal a scăzut de 9,78355kg / t. Conținutul de carbon al coxului și pulberii de cărbune este calculat la 84%, iar conținutul de carbon al fierului brut la 4%, ceea ce reduce emisiile de CO2 cu 53.500 de tone.

(8) Creșterea temperaturii gazelor de pe cuptor

II. Introducerea procesului de dezumidificare

Această tehnologie este utilizarea de abur de bromură de litiu absorbție de răcire pentru a fabrica apa de răcire la temperatură scăzută, setarea unui schimbător de căldură de răcire între filtrul de aer și suflator, utilizarea apei congelate la temperatură scăzută furnizate de mașina de răcire și aerul pentru schimbul de căldură, reducerea temperaturii aerului la temperatura de saturație corespunzătoare presiunii aerului și conținutului de umiditate (de obicei 8 ° C-10 ° C), umiditatea în aer este condensată, umiditatea relativă a aerului este de 100%, în starea de temperatură scăzută a suflatorului, astfel încât să se atingă scopul dezumidizării aerului.

Procesul de dezumidificare

A. Procesul sistemului de căi aeriene: atmosfera exterioară intră în filtrul de auto-curățare, elimină praful, intră în răcitorul de masă, temperatura înaltă și umiditatea atmosferei exterioare, după schimbul de căldură în răcitorul de masă și răcitorul, răcirea și dezumidificarea intră în suflator.

B. Procesul sistemului de apă rece: apa la temperatură scăzută ieșită din unitatea de răcire în răcitorul de apă rece, cu atmosfera exterioară a răcitorului de răcire, aerul este răcit la 10 ℃, răcirea aerului îndepărtează o parte din umiditate, în timp ce apa rece datorită capturării căldurii din aer crește temperatura, apa rece la temperatură ridicată este pompată de pompa de apă rece pentru a fi trimisă în mașina de răcire, după răcire, apă rece la temperatură scăzută, reciclare.

C. Procesul sistemului de apă de răcire circulară (întregul sistem de apă circulară nu se află în domeniul acestei licitații): apa de răcire este aspirată de pompa de apă circulară din bazin la mașina de răcire, încălzită după schimbul de căldură în mașina de răcire, apoi înapoi la turnul de răcire pentru a încălzi fluxul de răcire înapoi la bazinul de răcire, reciclare.

D. Scurt plan al procesului de dezumidificare a cuptorului

Conținutul și cerințele furnizării principalelor echipamente

Sistemul de deshidratare include: unitate de răcire, schimbător de căldură (răcitor de masă), sistem de apă congelată, sistem de apă de răcire, sistem de apă de condensare, instalații de blocare a coboarelor de ploaie. Sistemul de filtru de aer auto-curat include: cilindru, supape de puls, structuri din oțel, clădiri pentru scări de verificare, instalații de blocare a coboarelor de ploaie, echipamente electrice de înaltă tensiune și de joasă, sisteme de auto-control.