Numele echipamentului: Sistemul de testare a fabricii de motor fără perie de curent continuu inteligent
Obiectul aplicației: motor fără perie DC etc.
Compoziția echipamentului și configurarea sistemului
1, dulapul
a)、 Cabinetul utilizează un set complet de dulapuri orizontale sau verticale.
b)、 Rotele au un dispozitiv de frânare.
2. Configurarea sistemului de calculator
a), P4 computer de clasă industrială, ecran LCD Lenovo 17", memorie 1G, hard disk 500G, unitate optică DVD, interfață USB
b)、 Componentele electrice utilizează mărci de renume internațional.
3 Configurarea software-ului
a)、 Sistem de operare: Windows XP, interfață în limba chineză.
b)、 Ar trebui să existe mai multe modele de introducere a parametrilor de fabrica, funcții de stocare și să poată fi eliberate cu ușurință.
c)、 Proiectul de testare este opțional pentru un singur element, mai multe elemente și poate judeca automat dacă nu este în conformitate cu emiterea alarmei - condusă în aer liber.
d)、 Se pot salva automat și manual datele și curbile de detectare.
e)、 ar trebui să aibă funcții de stocare a datelor, rapoarte, statistici și analize; Posibilitatea de a genera rapoarte de date care trebuie să fie intuitive, cuprinzătoare și exacte.
Funcțiile de bază ale echipamentului
Alegerea proiectului: puteți alege oricare dintre proiectele de testare pentru testare în funcție de nevoile de testare.
Alegerea modelului: se pot alege 300 de modele de motor, judecată automată; Diferite modele de motor standard pot fi stocate și pot fi apelate oricând.
Intrarea parametrilor: limitele superioare și inferioare ale fiecărui standard de testare a motorului pot fi introduse, parametrii de caracteristici standard de izolare principală și secundară sunt calculați automat și păstrate pe termen lung.
Statistici: datele de testare statistice ale motorului și pot forma rapoarte de date. Distribuția rapoartelor: rapoarte statistice anuale, lunare și zilnice, rapoarte de analiză a calității fabricii de motor.
5, monitorizare în timp real: afișarea în timp real a fiecărui element de date de testare, funcția de alarmă sonoră și luminoasă a proiectului necalificat.
Compensația temperaturii: valoarea compensației temperaturii este de 20 ° C (valoarea temperaturii este testată automat).
V. Caracteristici funcționale
Proiectarea modulară, proiectarea standardizată, proiectarea sistemului pentru a implementa conceptul de deschidere.
Sistemul poate realiza testarea de mare viteză a tensiunii de frecvență a motorului, rezistenței de izolare, testului de pornire a motorului, puterea nominală, protecția împotriva tensiunii reduse, protecția împotriva supratensiunii, testarea vitezei de rotație, judecarea direcției, testarea vibrațiilor, feedback-ul semnalului FG și altele.
Autorizarea de administrare a sistemului, administratorul de sistem are dreptul de a seta, edita, șterge setările de parametri și configurarea modelului pentru diferite modele de motoare; Operatorul de testare poate testa și funcționa numai sub modelul de motor selectat în prezent. Asigurarea gestionării zilnice a sistemului este profesională și ușoară de întreținere.
Fiecare obiect de testare poate fi selectat sau blocat și poate fi stabilit arbitrar pentru a determina standardele de conformitate, în cazul în care datele rezultatelor de testare depășesc alarma sonoră și luminoasă automată.
5, pentru a satisface nevoile de măsurare de mare viteză ale utilizatorului: timpul de măsurare poate fi selectat arbitrar de la 0,2-999S, viteza de măsurare poate fi setată arbitrar în intervalul de 100mS, 200 mS, 300 mS, 500 mS, 1000 mS.
Monitorizarea temperaturii mediului în timp real și activarea sau dezactivarea funcției de conversie a valorilor reale ale rezistenței de testare la valorile de temperatură stabilite.
7, compensarea automată, corectarea curentului de scurgere de tensiune inerent sistemului de testare, rezistența la izolare, îmbunătățirea preciziei generale a sistemului.
Sistemul nu numai că poate calibra în mod automat parametrii proiectului, dar poate facilita și auto-inspecția funcțională, realizând judecata rapidă a sistemului de diagnosticare automată a defecțiunilor, pentru a facilita diagnosticarea rapidă și reparațiile la fața locului după defecțiunile sistemului.
Aplicațiile tehnologice bogate de compatibilitate electromagnetică (EMC) (cum ar fi împământarea, scurtarea, izolarea, filtrarea și alte mijloace) și asigurarea unui bun proces de fabricație asigură la maximum fiabilitatea sistemului și capacitatea de rezistență la interferențe, în mediul de interferențe, scânteie, înaltă tensiune și șoc electric puternic, sistemul poate funcționa stabil și fiabil.
10, poate fi adăugată funcția de telecomandă în conformitate cu cerințele de comandă.
Se pot comanda eșantioane de calibrare a sistemului la fața locului în conformitate cu cerințele de comandă, pentru a facilita verificarea periodică a utilizatorului la fața locului.
Funcția puternică de management al datelor poate interoga rezultatele datelor de monitorizare a fiecărui model de motor (după model, număr, data, proiect, calificare) și alte interogări condiționale și formează rapoarte statistice.