Design de evaporare a prafului în atelierul de turnare
Introducere în gestionarea prafului în atelierul de turnare, proiectarea sistemului de îndepărtare a prafului din departamentul de mașini de amestec. Gestionarea altor puncte majore de ridicare a prafului în atelierul de turnare
Controlul și guvernarea prafului în procesul de turnare este o măsură importantă pentru protecția muncii și prevenirea poluării mediului.
1 Proiectarea sistemului de îndepărtare a prafului de amestecător de nisip
Înainte de a face modificări tehnice, procesul de amestecare a nisipului, în special a adăugat nisipul vechi, noroi alb în pulbere, adăugarea pulberii și pulberii de cărbune în procesul de amestecare și măcinare, ceea ce a provocat o concentrație locală de praf de până la mii de miligrame. Pentru a permite operatorului să vadă clar situația nisipului de măcinat la fața locului, în trecut, în poziția în picioare a operatorului, adăugați un tambur extern al ventilatorului pentru a opri evacuarea prafului spre partea operatorului, ceea ce duce la o sursă mai mare de praf a fabricii, ceea ce face ca o zonă locală mare de praf să zboare, în special când pulberea de cărbune sau grafitul zboară în cantități mari, aproape la câțiva pași sunt neclare. În timpul transformării tehnice a departamentului de prelucrare a nisipului, s-a decis să se concentreze pe acest departament pentru a-l îndeplini în conformitate cu cerințele de protecție a mediului.
Acest departament a fost proiectat pe o linie, a instalat patru amestecătoare de nisip, respectiv I-S1318, 2-Sll6 și I-S116A, sistemul de evacuare a prafului luând în considerare faptul că autorul este obișnuit să deschidă o ușă laterală închisă, pentru a observa starea amestecării de nisip, astfel încât aerul de evacuare să fie măsurat mai înalt, pentru fiecare unitate de 3.000 m / h, viteza vântului de proiectare a tubului de vânt la 18 m / s pentru calculul rezistenței sistemului de evacuare a praful Informații vamale pentru a verifica sistemul de îndepărtare a prafului de amestecător de nisip, atunci când viteza de vânt a tubului de vânt este de 18m / s la 19m / s, lungimea tubului de vânt de un anel este de 30m pe metru, numărul de puncte de evacuare este de 2h la 4h, se estimează rezistența tubului de vânt de 1kPa la 4kPa.
Rezistența totală a îndepărtării prafului include rezistența populației capului de evacuare, rezistența la frecare și rezistența locală a țevei de vânt și a componentelor sale, precum și rezistența echipamentului de curățare, în timp ce pierderea totală a rezistenței țevei de vânt este obținută prin sumarea rezistenței diferitelor segmente ale țevei de vânt într-un ciclu larg de un punct de aspirare sau rezistență. Rezistența locală a rezistenței la frecare poate fi obținută în funcție de volumul de aer al fiecărui segment de țeavă și viteza vântului selectat pentru a determina diametrul țeavului în conformitate cu graficul relevant. După calcularea în conformitate cu diagrama de mai jos și condițiile de mai sus, pierderea totală a rezistenței tubului de vânt este de aproximativ 1kPa, pierderea locală a rezistenței de etanșare este de 150Pa, utilizarea unui aspirator de praf pentru saci de pânză atunci când viteza vântului de filtrare a sacului de pânză este de 2m / min la 2,5m / min, rezistența de lucru este de 1,1kPa la 1,5kPa. Rezistența totală a acestui sistem de eliminare a prafului este de: 100 + l5 + 110-15-2,25kPa la 2,65kPa, în plus, diferența de pierdere a rezistenței de calcul între fiecare ramură paralelă a sistemului de eliminare a prafului ar trebui să fie mai mică de 1O%, atunci când diferența de rezistență între fiecare ramură paralelă a sistemului de eliminare a prafului depășește 10%, diametrul tubului poate fi ajustat,
Volumul total de evacuare al fiecărui segment al sistemului de eliminare a prafului, în general, trebuie luat în considerare în conformitate cu toate punctele de evacuare în același timp, atunci când unele puncte de evacuare nu funcționează în același timp și volumul de evacuare este mare, atunci când se calculează volumul total de evacuare al fiecărui segment al tubului de aer, se poate calcula volumul de evacuare în conformitate cu punctul de evacuare în acel Sistemul de îndepărtare a prafului al departamentului de fabrică este dispus după patru amestecători de nisip, cum ar fi patru unități de lucru în același timp, după calcularea pulverizatorului de pungă de țesătură ar trebui să aleagă ≥90m, ventilatorul ar trebui să fie ≥5 ventilatori, luând în considerare faptul că departamentul de fabrică nu lucrează în general în același timp, mai mult de 3 unități de lucru în același timp, în conformitate cu această stare de proiectare, alegerea pulverizatorului de pun În acest moment, volumul de aer este de 7950m / h de 4720m / h, presiunea de aer este de 3,24kPa de 2,24kPa. Sistemul necesită un volum total de aer de 9000in / h, chiar dacă crește fiecare volum de evacuare de lucru non-simultan de l5% la 20% și colectorul de praf de pungă și volumul de aer de 5% la 10%, de asemenea, poate îndeplini cerințele de volum de aer, supapa fluture instalată pe tubul fiecărui punct de evacuare intermitentă pentru a regla echipamentul atunci când nu funcționează în același timp, închiderea orificiului de evacuare a echipamentului intermitent. Porțile de aspirare ale mașinii de amestecare a nisipului sunt amplasate în partea superioară aproape de capota închisă, pentru a preveni aspirarea pulberii de aer de evacuare mai mare, procesul de amestecare a nisipului este stabilit ca adăugarea apei în același timp a nisipului, iar pulberea transportată de transportatorul spiral este conectată cu punga de țesătură la mașina de amestecare a nisipului. După măsurile de mai sus, efectul de eliminare a prafului al sistemului atinge starea ideală. Alegerea unui colector de praf de sac de țesătură și conectarea mai multor amestecători de nisip pentru epurare, mai degrabă decât utilizarea unui singur colector de praf de tip sac de puls de inserție, se poate spune că fiecare are avantaje și dezavantaje, prima investiție unică este mai puțină, instalarea și întreținerea sunt ușoare, factorii dezavantajoși datorită volumului mai mare de aer de epurare, vor aspira o anumită praf cauzată de deșeuri. Prin utilizarea metodelor și măsurilor de proces rezonabile menționate mai sus, se poate reduce risipa de pulbere, care este relativ mai ieftină și mai economică.
2 sistem de tratare a nisipului
Procesul acestui segment de lucru este complex, transportul de materiale este mare, echipamentele de proces sunt multe, suprafața este mare, prin urmare, pericolele cauzate de punctul de ridicare a prafului sunt, de asemenea, mari, fiind centrul principal al gestionării prafului în atelierul de turnare. Prin urmare, în combinația cu transformarea tehnică a transportului mecanizat de materiale, a fost proiectat și configurat un colector de praf de 150 m, ventilator de 4-72 U, ventilator 8C, motor cu JO72-2,22kW, volumul de aer al instalației este de 17920m / h a 31000m / h, presiunea vântului este de 2,52kPa-1,88kPa. Tuvul de vânt principal este de 4,680rain, apoi împărțit în sus și în jos, tubul de vânt principal este de 20IIlIII și 85ITlln, împărțit în două circuite, un director de circuite este supapa fluture 00rain, atunci când nu este necesar să treceți prin seta vibratorie lineară, închideți această supapa. Un alt tub de 20 mm, împărțit în cinci locuri de descărcare cu plou, acest tub folosește un tip de descărcare, care repartizează un tub la fiecare descărcare cu diametrul de 4200 de tuburi, echipat în același timp cu supape fluture 4200 de tuburi pentru reglarea și închiderea pierderii volumului de aer în locul de descărcare nu este activat. Conducerea treptată este de 20, 70, 20, 50-4,200 (mm). Conducerea principală de vânt de jos este de 4,380 mm, împărțită în două drumuri, unul spre partea inferioară a ascensorului, diametrul conductei de vânt este de 50 mm; celălalt conducător de 85 mm conduce sub tubul de stocare, ambele puncte de ridicare a prafului ale transportorului de centură sigilată sunt diametrul conductei de vânt de 4,200 rains echipate cu supape fluture de 2-4,200 mm, când centura nu funcționează, închiderea celor două supape pentru a regla volumul aerului Această eliminare a prafului este aplicată ideal, nu numai pentru a opri scurgerea prafului, în timpul procesului de întoarcere a nisipului vechi, pentru a aspira o cantitate mare de cenu
3 Transportul de praf
Transportul de pulbere este un dispozitiv de presionare a pulberii proiectat de sine, care utilizează aer comprimat pentru transportul pneumatic pentru a ridica pulberea. În acest sistem, spațiul de împachetare și de descărcare sunt proiectate utilizând un colector de praf de pungă de țesătură de 7,5 m încorporat, care utilizează aerul comprimat pentru a curăța cenușa în ordine, astfel încât praful de material să fie controlat în mod eficient în timpul transportului. Cu toate acestea, în cazul în care nu este posibil să se realizeze acest lucru, este posibil să se verifice că în cazul în care nu este posibil să se realizeze acest lucru, iar în cazul în care nu este posibil să se realizeze acest lucru, este posibil să se verifice că în cazul în care nu este posibil să se realizeze acest lucru, iar în cazul în care nu este posibil să se realizeze acest lucru, este posibil să se verifice că nu este posibil să se realizeze acest lucru.
4 Eliminarea prafului
Mașina de scădere de nisip alege mașina de scădere de nisip de tip inerțial L128, modul tradițional de scădere de nisip pentru mașina de conducere nu deconectează nisipul de scădere, deoarece mașina de scădere de nisip se află în centrul atelierului, practic fără flux de aer orizontal, prin urmare, utilizarea metodei de aspirare laterală, astfel încât să nu afecteze operarea procesului. În acest scop, selectați un colector de praf de sac de țesătură de 300 m, ventilatorul este de 4-72-1l, ventilatorul 10C, motorul JO2-82-4,40kW, intervalul de volum de aer de 34800m / h și 50150m / h, presiunea vântului de 2,39kPa și 1,90kPa. Tubul principal de aspirație de 00 mm până la capota laterală, în același timp, împărțiți o cale până la partea inferioară a mașinii de cădere de nisip până la punctul de descărcare a prafului transportorului de curea. La locul de producție, fluxul de aer în creștere a căldurii și aburii cu praf sunt controlați în esență datorită vibrațiilor intense, impacturilor, perturbărilor aerului și turnărilor la temperaturi ridicate.
5 Sisteme de eliminare a prafului
Echipamentul actual al departamentului de curățare este un rol de curățare Qll8, două roți de șlefuit cu zece capete duble + 400 mm, sistemul de îndepărtare a prafului este proiectat cu trei roți de șlefuit cu două capete. Eliminatorul de praf pentru saci de pânză de 90 m, ventilatorul de ventilator de 4-72 l, ventilatorul 5A, motorul JO2-5l a 2,13 kW, volumul de aer de 7950m2 / h a 14720m / h, presiunea vântului de 3,24kPa a 2,24kPa, din cauza particulelor de praf mai mari aici și a prafului conținând o cantitate mare de particule metalice sub măcinare, acest sistem utilizează îndepărtarea prafului în două etape, adică, înainte de îndepărtarea prafului pentru saci de pânză, adăugați un ciclon de praf inert de tip XLPII.5. Acest sistem principal de aspirare de aer este 50rain, sub formă de tub de retragere progresivă, adică, 1,455-4,325-4,255-4,200 (ploaie)., 1,455rain variabilă trei cale de separare este împărțită în 20mm, 4,320rain împărțită în 4,250rllln și, 1,2oomill două tipuri, 4,250mill trece prin capul lateral de aspirare QH8 pentru a controla praful scăpat atunci când rulează rolul, 4,200mm variabilă duce la aspiratorul Qll8 însuși. Trei căi de separare a mașinii de șlefuit cu două capete la 25rain și, respectiv, la 55rain, la gradient, trei căi de separare a tuburilor cu diametrul de 4,200rain, apoi 4,13orain două căi la capul de aspirator închis al mașinii de șlefuit, adăugați supapă fluture de 4,200ton înainte de separarea cu trei căi pentru a controla debitul de aer. Acest sistem de îndepărtare a prafului este diferit de alte îndepărătoare de praf, iar tuburile de aer aleg plăci de fier mai groase.
6 Sistem de îndepărtare a prafului pentru echipamente de pulverizare
Sistemul de îndepărtare a prafului al Departamentului este proiectat în conformitate cu dispoziția a două rule de aruncare Q3113A și a unei mașini de curățare a aruncarii Q378 cu un singur cârlig și, de asemenea, utilizează modelul de specificații pentru echipamentul de îndepărtare a prafului în două etape.
7 Îndepărtarea prafului
Această fabrică a realizat mecanizare, încărcare automată, punctul de ridicare a prafului, adică scăperea în timpul descărcării diferitelor butoaie de alimentare a cuptorului. Aici este fixat un LLH-20 vibrator sac de epurare a prafului pentru a controla evacuarea prafului. De asemenea, fenomenul de evacuare a prafului de la pălăria cuptorului aerian este mai greu pentru poluarea mediului înconjurător, în acest scop, a fost proiectat un nou tip de pălărie de îndepărtare a prafului de cuptor aerian. Trageți spațiul dintre cele două straturi de pălărie și țeavă, pălăria superioară a fost schimbată de la pălăria de vânt mare originală la pălăria de vânt cu diametrul identic cu pălăria de vânt interioară, astfel încât praful neschimbat al pălăriei de vânt din strat să fie blocat din nou în timpul ascensiunii de partea înconjurătoare a ieșirii de variații a pălăriei de vânt din al doilea strat, creștend în același timp înclinația de alunecare, astfel încât praful capturat să De la locul de vedere în jurul practic fără praf de evacuare, efectul este mai ideal.
8 Dezacţionarea prafului
Principalul punct de praf al fabricii de fabricare este lipirea celor două jumătăți ale capului de bază, pentru a atinge cerințele de lipire paralelă, după coacere, suprafața de lipire a capului de bază trebuie să fie aplatată pentru a facilita lipirea, în acest scop, la mașina de măcinare de bază, instalați un uJH-15 vibrator de eliminare a prafului pentru a controla evacuarea prafului.

9 Sisteme de eliminare a prafului din lemn
Acest departament de mașini și echipamente sunt concentrate pe o parte a fabricii, echipamentul are două șurungul de lemn, un ferăstrău de tăiere, un ferăstrău circular, un șurungul de presare și un șurungul de dimensiune plată. Sistemul de îndepărtare a prafului este proiectat utilizând un ciclon de îndepărtare a prafului XM-6. Ventilatorul de suport folosește ventilator centrifugal de evacuare a prafului și motor lOkW, ventilatorul în fața, care evacua praful de rămășii de lemn în aspiratorul de praf pentru ciclon și apoi în cabina închisă. Supervisorul de țevi de aspirare a împărțit mai multe aspirații mici sub formă de țevi colective, conectate cu un furtun de coajă de șarpe la diferitele puncte de ridicare a prafului pentru a controla evacuarea prafului.
Managementul prafului în atelierul de turnare al fabricii a capturat în principal aceste nouă locuri pentru a fi gestionate, restul prafului, cum ar fi praful înainte de formarea uscată și fumul produs atunci când se turnă, datorită imposibilității de a stabili punctul, prin utilizarea managementului de producție civilizat pentru a reduce evacuarea prafului. După guvernare, datele de testare ale departamentului de protecție a mediului la nivel municipal sunt următoarele: (unități de ms / m) zonă de modelare a pieselor mari 3.0; Modelul central 1.8; partea de nord 1,6; Mașină de amestecare 1.4; Cuptor cu aer 1,5; nucleul 2.0; spațieră 1,5; mașină de măcinat 2.0; 1.5. în afară de modelarea pieselor mari din cauza procesului de confecționare a cutiei după utilizarea modelării uscate și a prafului care depășește standardele, în esență, toate au atins domeniul de aplicare al standardelor stabilite de țară.
Controlul și gestionarea poluării cu praf ar trebui să pornească de la reforma procesului, pentru a realiza mecanizarea, automatizarea, închisarea și echiparea cu o anumită instalație de ventilație pentru eliminarea prafului, care este o cale eficientă. Fabrica combină procesul de transformare tehnică a atelierului de turnare, prin implementarea segmentelor de proiectare proprii, pentru a rezolva în mod sincron poluarea prafului din atelierul de turnare în procesul de mecanizare a turnării propuse. În special, administrarea prafului de la departamentul de prelucrare a nisipului permite, de asemenea, eliminarea eficientă a cenușii conținute în nisipul vechi, într-o singură măsură, pentru a îmbunătăți calitatea produsului în mod corespunzător. În același timp, producția sigură a întreprinderii și calitatea protecției muncii sunt, de asemenea, garantate. Cu toate acestea, în raport, investițiile unice de guvernare a prafului sunt mari, rentabilitatea economică nu este semnificativă, investițiile de întreținere și întreținere a echipamentelor după aplicare sunt, de asemenea, crescute, în mediul climatic cu economie de piață, ar trebui să se consolideze conștientizarea de mediu și educația juridică, astfel încât conștientizarea să fie îmbunătățită în mod consecvent, altfel va duce la chiar dacă proiectele de protecție a mediului, dacă nu investiți în timp util pentru întreținere și întreținere, le va face deșeuri, nu pot juca rolul corespunzător, care ar trebui să acorde o mare atenție.