Coșul de sticlă și oțel este principala cale de emisie a gazelor de eșac de cărbune din industriile de energie termică și metalurgie. Să luăm ca exemplu industria termoelectrică, în trecut, industria termoelectrică a luat adesea măsuri de eliminare a prafului doar pentru gazele de evacuare de cărbune, adică emisiile de gaze de evacuare în atmosfera înconjurătoare prin coșuri înalte. Astăzi, datorită cerințelor de protecție a mediului pentru controlul strict al emisiilor de dioxid de sulf, este necesară tratarea desulfurării gazelor de epuizare, în prezent, industria termică utilizează în mare parte desulfurarea umedă. Înainte de utilizarea procesului de desulfurare umedă, gazele de fum conțin mai mult dioxid de sulf, dar temperatura gazelor de fum în coș de fum este mai mare, până la 130 ~ 160 ° C, formând doar o cantitate mică de fenomen de expunere a gazelor de fum, cerințele de protecție împotriva coroziunii nu sunt foarte mari. Cu toate acestea, după desulfurarea umedă, temperatura gazelor de fum scade la 50 ~ 80 ° C, conținutul de umiditate al gazelor de fum este mai mare, ceea ce duce la creșterea concentrației de coroziune a pereților interni ai coșului de fum. Deși temperatura gazelor de fum după desulfurare umedă scade la 50-80 ° C, dar în timpul proiectării coșului de fum, de multe ori, trebuie să luăm în considerare și temperatura gazelor de fum fără desulfurare umedă în starea de urgență (aproximativ 150 ° C) și temperatura în starea accidentului (aproape 200 ° C), astfel încât coșul de fum de desulfurare umedă are cerințe mai mari pentru rezistența la coroziune și temperatură. Pentru a rezolva problema coroziunii grave a pereților interni ai coșului de fum datorită adăugării dispozitivelor de desulfurare umede, tehnicienii din țară și din străinătate au efectuat o mulțime de cercetări și experimente de inginerie. Materialele anticorozive frecvent utilizate în prezent sunt cărămidă rezistentă la acid - glue rezistentă la acid, oțel - titan, oțel - oțel inoxidabil, oțel - materiale acoperite și căptușire interioară din aliaj E-276. Noile tipuri de coșuri de sticlă și oțel au avantajele de rezistență la coroziune, investiții scăzute, cicluri scurte de construcție, calitate ușoară și durată de viață lungă.

Oțelul din sticlă a fost proiectat, fabricat și instalat în mod rațional, pentru structura și setul întreg de sisteme de desulfurare umedă, cu beneficii economice și sociale tehnice evidente, viață lungă, funcționare fiabilă, există deja o gamă largă de aplicații în străinătate, analiza economică tehnică este realizabilă. Utilizând oțelul de sticlă în locul oțelului aliat tradițional, oțelul de carbon cu cauciuc și oțelul de carbon cu rășină acoperită cu rășină cu rășină cu rășină cu rezistență la coroziune puternică, viață lungă, rezistență ridicată, economii de energie și alte avantaje, dispozitivul de desulfurare a gazelor de fum oferă o cale de reducere a costurilor pentru producția locală a echipamentelor de desulfurare.

În al doilea rând, comparația dintre coșul de sticlă și oțel și alte materiale

1, coș de sticlă și oțel

(1) rezistență excelentă la coroziune, rezistența la coroziune a gazelor fumante conținând o cantitate considerabilă de HCL, H2SO4 și alte substanțe chimice puternice este foarte bună

(2) structura generală, fără puncte slabe de coroziune

(3) rentabilitate ridicată, costuri scăzute pentru întreaga viață

(4) pentru o perioadă lungă de timp fără reparații, rezistență la temperaturi ridicate

(5) Produsul poate fi proiectat puternic și poate fi personalizat în funcție de nevoile diferite ale clienților

2, titan (nichel) aliaj de oțel compus placa interioară rezistență la coroziune excelentă, zona de sudură ușor de coroziune, preț scump.

3, oțel interior

(1) cărămidă de sticlă spumă rezistentă la coroziune puternică; Procesul de construcţie complicat şi lung

(2) beton anticoroziv pulverizat: condiții de construcție mai slabe, procesul de construcție complex

(3) pulverizare de înaltă performanță a vopselelor rezistente la acid: durata de viață scurtă, întreținere complexă

(4), zidărie sticlă rezistentă la acid cărămidă tub de evacuare de fum perioada de fabricație mai lungă

3, formă structurală a coșului de oțel din sticlă 1, coșul de oțel din sticlă din beton este folosit în principal pentru cilindrul interior al coșului de beton care emite gaze de fum cu înălțimea de 100m-200m. În această construcție, utilizând pe deplin caracteristicile oțelului de sticlă rezistente la temperaturi ridicate, rezistență la coroziune, coșul de beton oferă sprijin, există un coș de beton cu 1 cilindru interior din oțel de sticlă, dar și un set de 2 sau 3 cilindri interiori din oțel de sticlă, în funcție de proiectarea și cerințele proprietarului.