Producător profesionist de unelte și piese complexe
Succesul Grupului Kramski a început în 1978, când a fost înființată Kramski GmbH la Pforzheim, Germania. Fondatorul companiei, Wiestaw Kramski, își propune să dezvolte și să producă modele inovatoare de stampare și unelte de modelare treptată. Doar un an mai târziu, compania a devenit unul dintre câștigătorii unui concurs. Concursul a fost organizat de revista Capital pentru a-i recunoaște pe cei care au avut succes în start-up-uri, iar Kramski a primit un premiu de 30.000 de marci germane (moneda oficială a Germaniei de Vest la acea vreme).

Multe lucruri s-au schimbat de atunci, iar succesul lui Kramski a continuat.

În anii 1990, compania și-a schimbat strategia de afaceri pentru a deveni un furnizor de top de piese din metal și plastic. Cele mai multe dintre modelele de înaltă viteză, uneltele de matriță și sistemele de fabricație utilizate de Kramski în producția internă de piese sunt dezvoltate și fabricate. De fapt, Kramski a produs toate îmbrăcămintea lui, iar 95% din îmbrăcămintea produsă intern a fost folosită de el însuși.

Bază globală
Ca o companie globală, Kramski are sedii de dezvoltare și producție în Germania, India și SUA. Compania furnizează 2 miliarde de piese clienților din întreaga lume, cum ar fi dispozitive de conectare, contacte electrice și comutatoare. Compania își propune industriile auto, electronice, telecomunicații și tehnologie medicală ca obiective. Compania are o vastă experiență de piață și capacitatea tehnică pentru a asigura că toate liniile de producție oferă în mod constant produse de înaltă calitate, beneficiind astfel de clienții din industriile menționate mai sus, precum și din unele alte industrii. Produsele sale includ mașini de golf profesionale, proiectate și produse de o unitate de afaceri independentă în Germania și SUA.

Precizia și eficiența de producție excelente sunt esențiale pentru produsele proiectate și fabricate la Kramski. Echipamentele și sistemele de fabricație ale companiei realizează o productivitate extrem de ridicată, ceea ce îi permite să producă piese în Germania și să le vândă în întreaga lume la prețuri competitive. Același lucru se aplică și tuturor celorlalte instituții. Deși organizația din Florida produce produse pentru clienții americani, baza principală a clienților Kramski se află în China. În plus, Kramski Lanka Pvt.Ltd., cu sediul în Sri Lanka, furnizează turnaje și echipamente de pungere, precum și piese compuse clienților din Asia, Europa și America de Nord. În plus, strategia de producție descentralizată a lui Kramski înseamnă că este remarcabil rentabil atât pentru el, cât și pentru clienții săi.

Încurajul de a fi primii în utilizarea tehnologiei avansate
Punerea în practică a ideilor noi necesită nu numai cunoștințele și dedicarea angajaților, ci și utilizarea tehnologiilor avansate. Pentru întreprinderile de producție cum ar fi Kramski, aceste tehnologii includ mașini CNC pentru foraj, frezare sau descărcare, cu precizie și eficiență excelentă; Și soluții de tehnologie a informației (IT) de înaltă calitate pentru a sprijini și optimiza procesele de proiectare și fabricație.

Ca și multe alte companii de fabricație din anii 1980 și 1990, Kramski a fost unul dintre primii pionieri ai software-ului de proiectare asistată de calculator (CAD) și fabricație asistată de calculator (CAM). Managementul a subliniat că oamenii din acea perioadă au fost adesea exagerați în ceea ce privește avantajele sistemelor CAD/CAM, ceea ce înseamnă că nu exista o soluție all-inclusive în sensul adevărat, care să nu răspundă pe deplin nevoilor specifice de dezvoltare a produsului. În 1995, Kramski a implementat un sistem CAD 3D. Pentru a umple funcțiile care lipsesc și pentru a automatiza sarcinile obișnuite care durează mult timp, sistemul este foarte personalizat.

Deși sistemul a avut succes, au apărut tot mai multe obstacole pe măsură ce anii au trecut. De exemplu, din cauza lipsei funcțiilor care definesc suprafețe tridimensionale complexe, este greu să se producă piese care îndeplinesc standarde de calitate consistente în mod fiabil. În plus, lipsa unui sistem software integrat care să poată gestiona datele despre procese și produse complică operarea simultană a aceleiași unități de lucru de către mai mulți proiectanți și crește riscul de probleme de control și revizuire a datelor.

Era PLM: utilizarea CAD și PDM integrate
Datorită unor restricții legate de sistemele personalizate, Kramski a implementat tehnologia de management al ciclului de viață al produsului (PLM) de la Siemens PLM Software din 2005. Aceasta include NX. ™ Această tehnologie CAD 3D cuprinzătoare și sistemul de management al datelor de produse (PDM) de înaltă calitate, Teamcenter, care funcționează împreună cu ea ® Software-ul.

Funcționalitățile bogate și flexibilitatea generală a NX pentru a sprijini aplicații de proiectare a modelelor și a uneltelor pentru modele pentru procese specifice, inclusiv ghidul de modele pentru modele, ghidul de modele și proiectarea electrozilor, au fost cheia pentru care compania a ales NX. În special, integrarea fără probleme a NX și a Teamcenter.

Kramski a implementat Teamcenter pentru a îmbunătăți procesele de inginerie paralele și pentru a gestiona datele produsului și starea versiunii. Aceasta include controlul clar al procesului de publicare și al accesului, crearea automată a listei de materiale (BOM) și optimizarea fluxului de lucru. Compania dorește, de asemenea, să ofere accesul corespunzător proiectanților, inginerilor de fabricație, lucrătorilor din atelier și altor persoane care să poată utiliza vizualizarea modelelor 3D cu ușurință.

Din punct de vedere al afacerii, obiectivul investiției în NX și Teamcenter este clar: creșterea productivității, scurtarea ciclurilor de dezvoltare și producție și îmbunătățirea calității proceselor și produselor.

Automatizare sporită prin personalizare
Deoarece echipamentele Kramski sunt foarte complexe și nu mai pot fi realizate doar prin stampare și îndoiere, Kramski a angajat o echipă de programare internă pentru a valorifica avantajele NX și Teamcenter. De fapt, cu ajutorul matrițelor utilizate pentru funcțiile de tracțiune adâncă, sudură cu laser și asamblare, compania a putut produce propriile unelte mai eficient. Intențiile acestui proiect de personalizare diferă foarte mult de cele implementate de companie prin sistemul anterior, care adaugă doar funcționalitate. Personalizarea NX are ca scop îmbunătățirea automatizării fluxurilor de lucru de rutină și scurtarea timpului de proiectare, inclusiv o abordare simplificată a includerii pieselor standard proprietare în bibliotecă.

„Designerii trebuie să se concentreze pe sarcinile lor de proiectare și să nu fie întrerupti de rutina lor”, explică dezvoltatorii de sisteme NX și Teamcenter de la Kramski. „De exemplu, sistemele alocă automat numerele de piese, informațiile de locație și alte informații de control al materialelor pieselor și le verifică pentru a fi exacte informațiile pe care le schimbăm cu sistemul nostru ERP (Enterprise Resource Planning). ”

Scurtarea ciclului de dezvoltare prin inginerie paralelă
Scurtarea ciclului de dezvoltare a noilor echipamente necesită mai mulți designeri să își exercite abilitățile și să lucreze împreună la același proiect. „Modelarea treptată constă dintr-un singur ansamblu și mai multe sub-ansambluri pentru diferitele etape necesare”, remarcă șeful echipei de proiectare a echipei Kramski. „Acum, cu Teamcenter, putem controla accesul și permite diferitelor designere să lucreze în paralel cu diferite sub-ansambluri. De obicei, un designer poate lucra cu un anumit sub-ansamblu de fiecare dată. Odată ce munca intră într-o anumită stare, un alt designer începe să creeze desene detaliate sau desene pentru același matriță. Teamcenter controlează, de asemenea, acest acces. ”

Creșterea transparenței prin vizualizare
Ideea de a înlocui desenele tehnice cu modele tridimensionale ale produsului pentru vizualizare a provocat o dezbatere intensă în industria de producție de ani de zile. La Kramski, oamenii privesc problema într-o perspectivă pragmatică. Ei nu își propuneau o fabrică fără hârtie, ci doar să reducă numărul de desene. Primul lor pas a fost trecerea la CAD 3D și PDM de calitate, o abordare Siemens PLM fără probleme. Astfel, toate părțile interesate pot accesa oricând modelele 3D actualizate, sistemele de fabricație și produsele finale. Acest lucru nu numai că duce la o transparență esențială a întregului proces de inginerie a produsului, dar reduce și posibilele concepte greșite și interogări de rutină.

Îmbunătățirea calității tuturor produselor și proceselor
În general, dezvoltarea PLM a permis îmbunătățiri măsurabile ale calității produselor și proceselor. Există multe exemple de acest succes. Datorită funcțiilor integrate de proiectare a suprafeței tridimensionale, se îmbunătățește consistența pieselor, atât în ceea ce privește precizia, cât și în ceea ce privește fabricarea repetată. Sistemele anterioare necesită adesea ajustarea manuală a zonelor care conțin suprafețe libere. „Prin această funcție, am obținut o valoare adăugată mare. Fără tehnologia 3D, nu ne-am putea fabrica piesele în calitatea dorită. În plus, putem aplata piesele 3D pentru a produce și obține forma automată a pieselor goale plate. Pe baza pieselor goale, putem defini cu ușurință lățimea plăcii și a alimentelor. Această funcție nu este disponibilă în sistemul 2D. Un alt avantaj al sistemului 3D este că materialul corespunde materialului din uneltele reale. Cu această funcție, utilizatorul nu va ignora cavitățile sau creșterile și poate proiecta cu precizie diferite locuri de lucru.”

Există, de asemenea, un alt avantaj. Aproape în toate cazurile este necesar un proces de ajustare pentru a transforma un produs final teoretic precis în produs real, iar utilizarea NX poate simplifica semnificativ acest proces.

Utilizați Teamcenter pentru a îmbunătăți în continuare procesele. „Cu Teamcenter putem face desene pentru unelte de lucru de fiecare dată. „Fluxul de lucru stabilit face ca datele să fie întotdeauna actualizate. După combinarea NX cu Teamcenter, avem o listă actualizată de piese de utilaj bine definită în orice moment. Colegii noștri din atelier nu au acces la date depășite sau greșite, care pot fi descoperite rapid chiar și cu desene vechi. ”

Teamcenter utilizează datele stocate pentru a genera automat plăci de lucru, care conțin parametrii cheie ai obiectului. De asemenea, se generează o listă de materiale și alte documente importante legate de proces.