Introducerea produsului:

"Orion Core"Nasul ridicatRochester/suprafață Rockefeller/ dubluDurimetrul RockefellerPentru birouDurimetrul RockefellerPrin utilizarea principiului de măsurare ROCKWELL pentru detectarea durității materialelor precum oțelul carbon, oțelul aliat, fierul turnat, metalele non-colorate și materialele plastice de inginerie, prin utilizarea tehnologiei avansate internaționale de control de pas de înaltă viteză, sistemul de încărcare "Auron Core" realizează urmărirea și controlul întregului proces de amplificare la nivel de microsecundă prin senzorul de înaltă precizie a forței și controlorul central. Este utilizat pe scară largă în testarea, cercetarea științifică și producția de măsurători, fabricație de mașini, metalurgie, chimie, materiale de construcții și alte industrii.

Caracteristici funcționale:

1. Precizie ridicată de testare, gamă largă de măsurare

2.Controlul de la distanță

3. Setarea limitei superioare și inferioare, alarma excesivă

Correctarea suprafeței, corectarea automată a rezultatelor de măsurare a suprafeței cilindrului și sferei

5. proiectare specială a capului de presă în direcția orizontală, poate măsura piese care nu pot fi măsurate de un durimetru obișnuit în formă de inel, tub și altele, configurația standard poate testa diametrul interior minim40mm， Capul de presă personalizat poate fi testat cu diametrul interior minim de 25mm

Rezoluția senzorului de deplasare0,1 μm

Precizie de repetare a durității0,5HR

8. control de viteză mare, viteza de testare extrem de rapidă (1,75 secunde)

9. ușor de utilizat, interfața chineză-engleză poate fi comutată (poate fi personalizată versiunea în alte limbi)

10. pornire și utilizare, fără a instala codul de depanare, instalarea este ușoară

11. testarea forței de corectare automată, forțaValoareCreșterea preciziei cu un nivel de cantitate

12. Toate calibratoarele Rochester, valorile de duritate înalte, medii și scăzute sunt corectate automat

Setarea parametrilor de protecție prin parolă; Păstrați mai multe informații despre eșantioane și experimente

14. design modular, întreținere ușoară

Îmbunătățirea produsului:

Sistemul de încărcare cu senzor cu buclă închisă cu răspuns complet automat de înaltă viteză "Olon Core" pentru testarea rapidă de înaltă precizie pentru îmbunătățirea preciziei controlului mecanismului executiv

Sistemul original aparține sistemului de control de milisecundăNu se poate realiza controlul pașilor.

Sistemul "Orion Core" aparține unui sistem de control la nivel de microsecunde, care poate realiza controlul pașilor de mare viteză.

Precizie până la nanometrii!

Îmbunătățirea performanței globale a echipamentului și îmbunătățirea preciziei și vitezei de detectare a echipamentului

Îmbunătățirea capacității senzorului de forță de procesare de a simula semnalele. Schimbă „ochii”

Îmbunătățirea capacității de procesare a semnalelor digitale globale. Schimbă „core”

Îmbunătățirea preciziei măsurării deplasării. Schimbă urechea

Îmbunătățirea preciziei controlului motorului. Schimbă „mâinile”

Îmbunătățirea interfaței om-mașină. Schimbă „fata”

Configurarea unui dispozitiv de management dedicat senzorilor de deplasareQEI

Placa de bază originală nu are un dispozitiv de management dedicat.CPU-ul trebuie să proceseze personal semnalele senzorului de deplasare pe tot parcursul procesului de încărcare.

După configurarea unui dispozitiv de management dedicat,CPU-ul poate citi doar datele la început și la sfârșit, iar procesorul de încărcare poate concentra senzorul de gestionare a resurselor și motorul de încărcare pentru a face controlul mai rapid și mai precis.

Importarea senzorului de deplasare magnetic de înaltă precizie din Japonia

Senzorul de deplasare in situ este un senzor de deplasare raster de producție națională. Există o problemă de coerență slabă care necesită selectarea echipamentului.

Senzorul de deplasare japonez de înaltă precizie are o consistență ridicată. Mai puţin afectat de mediu.Durata de viațăde peste 150 de milioane de ori.

Încărcare electrică tradiţionalăDurimetrul RockefellerProcesul de încărcare a valorii forței este lent, dacă viteza de încărcare trebuie să fie controlată în standardul naționalÎn 8 secunde conform cerințelor GBT230 / T-91, curba roșie din imagine va apărea în momentul în care forța de testare F este totală și se va deplasa pentru a se apropia de totalul F.fenomenului. Rezultatul acestuia este că durimetrul trebuie să încetinească viteza testului, ceea ce duce la un timp prea lung de detectare; În al doilea rând, fenomenul de suprașoc afectează într-o anumită măsură precizia testului.

Acest dispozitiv utilizează un sistem mai avansatCip de procesare centrală, răspuns de mare viteză la întregul proces de testare a durității, începerea fiecărui test de duritate până la sfârșitul, cipul de procesare centrală va procesa ultra-viteză18.000 - 30.000 de seturi de date. Durimetrul de încărcare electrică convențional necesită 8 secunde pentru a reduce mișcarea de încărcare la 1,75 de secunde (ISO6508-1: 99 unifică timpul de aplicare a forței de testare în intervalul de 1 ~ 8 secunde). După cum se arată în curba albastră a graficului, viteza de realizare a procesului de încărcare a atins viteza maximă, valoarea forței în timpul procesului de încărcare a forței totale de încercare este netedă fără impact excesiv, îmbunătățind viteza și precizia încărcării hardometrului de încărcare electrică.

Curba "Orion" detaliată

Curba forței și adâncimea presiunii.

În timpul activității hardometrului, cipul principal citește în timp real senzorul de presiune, datele senzorului de deplasare și convertește datele în curbeValoarea forței și curba adâncimei de presiune a blocului de duritate 28.3HRC.

2.presiune-Curba adâncimei presiunii

Exportarea datelor sincronizate privind presiunea și adâncimea presiunii în timpul detectării pentru generarea automată a presiunii- Presionați curba adâncime și obțineți o suprafață parțială de umbră pentru studii precum modulul de elasticitate.

Correcţie precisă a durităţii

Curba de duritate standard este o linie dreaptă, cum se vede în imagine.Linie neagrăŞi.

Duritatea hardometrului numeric electric convențional este corectată automat ca segmentul de linie galbenă din diagramă, corectarea este în general împărțită în trei segmente și se potrivește în general doar în apropierea punctului de calibrare cu duritatea standard, cu cât mai departe de punctul de calibrare, cu atât mai mare este diferența de duritate.

Treci.Modificarea în continuare a metodei de control "Orion Core" a fost îmbunătățită, curba originală a durității mașinii fiind secțiunea roșie în imagine. Pentru corectarea durității întregului interval dat un coeficient comun, curba de duritate se va ridica la o stare în care curba de duritate standard se potrivește, după ce experimentul a ajuns la concluzia: după ce a fost dat un coeficient comun, fără a face nicio corectare interval, da24HRC, 48HRC și 63HRC bloc de duritate standard pentru testarea durității, respectiv, cu duritatea blocului standard este 24HRC eroare de 0,9 HRC，Eroarea 48HRC este de 0,2 HRC.，Eroarea 63HRC este de 0,8 HRC.

Acum împărțiți întregul interval de duritate înMai mult de 8 intervale de corectare a durității, cum ar fi segmentul de linie albastră din imagine, această metodă de corectare rafinează întregul interval de duritate, simplificând și precizând corectarea durității hardometrului digital electric.

Parametrii tehnici

Accesorii standard

Accesorii selecționați