Introducerea produsului:

"Orion Core" complet automatNasul ridicatDurimetrul RockefellerPentru o platformă mareDurimetrul RockefellerPrin utilizarea principiului de măsurare ROCKWELL pentru testarea durității materialelor precum oțelul carbon, oțelul aliat, fierul turnat, metalele non-colorate și plasticul de inginerie, platforma "Auron Core" este ridicată și coborâtă.Nasul ridicatDurimetrul RockefellerUtilizarea tehnologiei avansate internaționale de control cu senzor cu buclă închisă a realizat controlul complet automatizat și procesul de testare a durității. Sistemul de încărcare "Olon Core" utilizează un senzor de înaltă precizie a valorii forței și un controlor central care formează un circuit închis pentru urmărirea și controlul întregului proces de amplificare la microsecunde. Este utilizat pe scară largă în testarea, cercetarea științifică și producția de măsurători, fabricație de mașini, metalurgie, chimie, materiale de construcții și alte industrii.

Caracteristici ale produsului:

1. Sistem de control de pas de înaltă viteză și precizie, care evită în mod eficient supraîncărcarea forței de măsurare și îmbunătățește în același timp viteza de încărcare

2. operare cu un singur clic,Z-ulAxul se ridică automat, încărcarea, protecția și descărcarea valorilor sunt completate, pentru a realiza cu adevărat funcționarea complet automată

Precizie ridicată de testare, gamă largă de măsurare

4. Setarea limitei superioare și inferioare, alarma excesivă

5. Corectarea suprafeței, corectarea automată a rezultatelor de măsurare a suprafeței cilindrului și sferei

6. proiectare specială a capului de presă se întinde orizontal, poate măsura piese care nu pot fi măsurate în formă de inel, tub și alte durețe obișnuite,Configurarea standard poateTestareCel mai micDiametrul interior40 mmCapul de presă personalizat pentru testarea diametrului interior minim25 mm

Precizie repetată ridicată

8. ușor de utilizat, interfața chineză-engleză poate fi comutată (poate fi personalizată versiunea în alte limbi)

9. pornire, nu este nevoie de instalare de cod, instalare de depanare ușoară

Platforma de ridicare automată și forța inițială de încercare a sarcinii automate asigură generarea stabilă a forței de măsurare

Curba procesului de testare afișează caracteristicile materialului, ușor de observat și de învățat

12. Setarea parametrilor de protecție prin parolă

Salvați mai multe eșantioane și informații despre experimente

14. design modular, întreținere ușoară

Promovarea produsului:

Sistemul de control de pas de precizie de înaltă viteză "Olong Core", pentru a realiza teste rapide de înaltă precizie pentru a îmbunătăți precizia controlului mecanismului executiv

Sistemul "Orion Core" aparține unui sistem de control la nivel de microsecundă. Se poate realiza control de viteză mare.

Îmbunătățirea performanței globale a echipamentului și îmbunătățirea preciziei și vitezei de detectare a echipamentului

1. Îmbunătățirea capacității senzorului de forță de procesare de a simula semnalele. Schimbă„Ochii”

2. Îmbunătățirea capacității de procesare a semnalelor digitale globale. Schimbă„nucleul”

Îmbunătățirea preciziei măsurării deplasării. Schimbă urechea

Îmbunătățirea preciziei controlului motorului. Schimbă „mâinile”

Îmbunătățirea interfaței om-mașină. Schimbă „fata”

Configurarea unui dispozitiv de management dedicat senzorilor de deplasareQEI

Placa de bază originală nu are un dispozitiv de management dedicat.CPU-ul trebuie să proceseze personal semnalele senzorului de deplasare pe tot parcursul procesului de încărcare.

După configurarea unui dispozitiv de management dedicat,CPU-ul poate citi doar datele la început și la sfârșit, iar procesorul de încărcare poate concentra senzorul de gestionare a resurselor și motorul de încărcare pentru a face controlul mai rapid și mai precis.

Importarea senzorului de deplasare magnetic de înaltă precizie din Japonia

Senzorul de deplasare in situ este un senzor de deplasare raster de producție națională. Există o problemă de coerență slabă care necesită selectarea echipamentului.

Senzorul de deplasare japonez de înaltă precizie are o consistență ridicată. Mai puţin afectat de mediu.

Încărcare electrică tradiţionalăDurimetrul RockefellerProcesul de încărcare a valorii forței este lent, dacă viteza de încărcare trebuie să fie controlată în standardul naționalÎn 8 secunde conform cerințelor GBT230 / T-91, curba roșie din imagine va apărea în momentul în care forța de testare F este totală și se va deplasa pentru a se apropia de totalul F.fenomenului. Rezultatul acestuia este că durimetrul trebuie să încetinească viteza testului, ceea ce duce la un timp prea lung de detectare; În al doilea rând, fenomenul de suprașoc afectează într-o anumită măsură precizia testului.

Acest dispozitiv utilizează un sistem mai avansatCip de procesare centrală, răspuns de mare viteză la întregul proces de testare a durității, începerea fiecărui test de duritate până la sfârșitul, cipul de procesare centrală va procesa ultra-viteză18.000 - 30.000 de seturi de date. Durimetrul de încărcare electrică convențional necesită 8 secunde pentru a reduce mișcarea de încărcare la 1,75 de secunde (ISO6508-1: 99 unifică timpul de aplicare a forței de testare în intervalul de 1 ~ 8 secunde). După cum se arată în curba albastră a graficului, viteza de realizare a procesului de încărcare a atins viteza maximă, valoarea forței în timpul procesului de încărcare a forței totale de încercare este netedă fără impact excesiv, îmbunătățind viteza și precizia încărcării hardometrului de încărcare electrică.

Curba "Orion" detaliată

1.Curba forței și adâncimea presiunii.

În timpul activității hardometrului, cipul principal citește în timp real senzorul de presiune, datele senzorului de deplasare și convertește datele în curbeValoarea forței și curba adâncimei de presiune a blocului de duritate 28.3HRC.

2.presiune-Curba adâncimei presiunii

Exportarea datelor sincronizate privind presiunea și adâncimea presiunii în timpul detectării pentru generarea automată a presiunii- Presionați curba adâncime și obțineți o suprafață parțială de umbră pentru studii precum modulul de elasticitate.

Coordonatele longitudinale sunt presiunea, coordonatele transversale sunt adâncimea presiunii.

Correcţie precisă a durităţii

Curba de duritate standard este o linie dreaptă, cum se vede în imagine.Linie neagrăŞi.

Duritatea hardometrului numeric electric convențional este corectată automat ca segmentul de linie galbenă din diagramă, corectarea este în general împărțită în trei segmente și se potrivește în general doar în apropierea punctului de calibrare cu duritatea standard, cu cât mai departe de punctul de calibrare, cu atât mai mare este diferența de duritate.

Treci.Modificarea în continuare a metodei de control "Orion Core" a fost îmbunătățită, curba originală a durității mașinii fiind secțiunea roșie în imagine. Pentru corectarea durității întregului interval dat un coeficient comun, curba de duritate se va ridica la o stare în care curba de duritate standard se potrivește, după ce experimentul a ajuns la concluzia: după ce a fost dat un coeficient comun, fără a face nicio corectare interval, da24HRC, 48HRC și 63HRC bloc de duritate standard pentru testarea durității, respectiv, cu duritatea blocului standard este 24HRC eroare de 0,9 HRC，Eroarea 48HRC este de 0,2 HRC.，Eroarea 63HRC este de 0,8 HRC.

Acum împărțiți întregul interval de duritate înMai mult de 8 intervale de corectare a durității, cum ar fi segmentul de linie albastră din imagine, această metodă de corectare rafinează întregul interval de duritate, simplificând și precizând corectarea durității hardometrului digital electric.

Parametrii tehnici

Configurare standard