Membru VIP
HY-100NC de mare viteză metal ferăstrău circular
HY-100NC de mare viteză metal ferăstrău circular
Detaliile produsului
Numele şi modelul echipamentului:
1.1 Numele echipamentului: Full automatic de mare viteză metal ferăstrău HY-100NC
1.2 Numărul de echipamente: 1 unitate
Principalele componente ale echipamentului
HY-100NC de înaltă viteză metal ferăstrău circular este format în principal din corpul mașinii de utilaje, partea capului de putere, sistemul de alimentare, dispozitivul de alimentare automată, dispozitivul de aprindere, dispozitivul de împărțire, sistemul hidraulic, sistemul electric, sistemul de răcire prin pulverizare, sistemul de lubrifiere automată, lanț de scurgere, dispozitivul de răcire a lichidului de tăiere, dispozitivul de curățare a ferăstrăului, etc.
2.1, corpul de mașină-unealtă: corpul de pat este format din sudură de materiale de înaltă rezistență de înaltă calitate, este o componentă cheie a echipamentului de mașină-unealtă, cu o rigiditate generală bună, rezistență ridicată, rezistență la impact, deformații mici, performanțe de amortizare a șocurilor remarcabile și alte caracteristici, pot îmbunătăți semnificativ rigiditatea generală a mașinii-unealtă și stabilitatea și fiabilitatea mașinii-unealtă.
2.2, partea capului de putere: carcasa de viteze folosește materiale speciale de înaltă rezistență de înaltă calitate turnate în întregime, rezistență ridicată și rezistență la impact. Unetele de transmisie făcute din materiale de viteze de înaltă performanță sunt tratate termic special și măcinate cu precizie, în timp ce mecanismul de reducere a spațiului de transmisie este utilizat pentru a obține transmisia de spațiu zero, pentru a asigura o viteză medie a vitezei și o eficiență ridicată a transmisiei. Toate rulmenții utilizează rulmenți importați de înaltă precizie și înaltă rezistență pentru a face ca întreaga cutie de viteze să funcționeze cu zgomot mic, fără probleme și performanțe de transmisie fiabile. Adoptarea sistemului de stabilizare a ferăstrăului optimizat poate îmbunătăți în mod semnificativ rigiditatea ferăstrăului circular, reduce mai eficient vibrația, inclinarea ferăstrăului, astfel încât viața de utilizare a ferăstrăului să fie îmbunătățită și mai mult, precizia de tăiere a ferăstrăului este garantată în mod fiabil.
2.3, sistemul de alimentare: servomotorul conduce șurub cu bile de înaltă precizie și cutia de ferăstrău pentru alimentarea cu braț, piesa de lucru presată va fi tăiată rapid cu înaltă precizie.
2.4, alimentarea automată folosește servomotor + șrub cu bile de înaltă precizie metoda avansată de alimentare, cu ghidarea linieră a șinelor și noua metodă de inclinare locală a tigrului înlocuiește modul general de inclinare a dispozitivului de alimentare original, îmbunătățind eficient stabilitatea, eficiența, fiabilitatea și precizia de alimentare automată a procesului de alimentare.
2.5, dispozitivul de fixare: constă dintr-un dispozitiv de fixare orizontal separat și un set de dispozitive de fixare verticale. Cele două seturi de dispozitive din față și din spate pot fi strânse și eliberate simultan, asigurând mai eficient fiabilitatea strânsului și stabilitatea procesului de tăiere.
2.6, dispozitivul de împărțire: poate ușura colectarea și manipularea capului și capului, realizând în mod automat separarea și plasarea capului și capului și a produsului finit.
Sistemul hidraulic: constă din rezervor independent de combustibil, bloc de concentrare, pompă hidraulică, componente hidraulice, componente de executare etc., toate folosind o marcă internațională de renume - piese hidraulice de cercetare a uleiului, rată scăzută de eroare, performanță fiabilă și stabilă pentru a realiza diverse acțiuni de procedură.
2.8, sistemul electric: din dulap electric, ecran tactil, buton, PLC、 Componente precum motoare, contactoare, releuri, schimbători de căldură, comutatoare și componente auxiliare. Mașina unelte poate realiza controlul numeric al întregului proces, adică, în afară de aranjamentul în rânduri al rulmentului, este manual, de la începutul automat al prelucrării până la finalizarea tăierii, inclusiv capul și terminarea prelucrării sunt finalizate automat de fiul de tăiere. Gradul ridicat de automatizare, diferite dispozitive de protecție de siguranță pot asigura funcționarea fără probleme a întregului proces al liniei de tăiere.
2.9, sistemul de alarmă: atunci când sistemul se întâmplă, sistemul emite o alarmă flash, așteptând confirmarea operatorului și poate notifica în timp util personalul de reparație pentru întreținere. În următoarele situații, sistemul emite un semnal de alarmă: alarmă de defecțiune hidraulică, alarmă de defecțiune a sistemului de răcire prin spray, alarmă de defecțiune a sistemului de presiune aeriană, alarmă fără material de tăiat și oprire după 3 minute.
2.10, sistem de răcire prin pulverizare: folosind sistemul de lubrifiere de răcire prin pulverizare de marcă importată, acest sistem utilizează uleiul de tăiere ecologic pentru măsurarea precisă a metodei de lubrifiere în mici cantități. Duza bine concepută pentru a pulveriza uleiul de tăiere eficient pentru a reduce producția de căldură de tăiere, acest cap pulverizează în același timp uleiul de tăiere eficient pe ambele părți ale ferăstrăului, pentru a lubrifia, atât pentru a îmbunătăți eficiența de producție, pentru a reduce costurile de producție, pentru a preveni poluarea mediului, în același timp, poate îmbunătăți calitatea tăierii și pentru a prelungi viața de viață a ferăstrăului.
Condiții tehnice de bază:
3.1 Acest dispozitiv este cu totul nou și este proiectat în mod rezonabil și tehnologic avansat.
3.2 Piesele sunt fabricate din materiale de înaltă calitate și sunt produse mature și de încredere.
3.3 protecție fiabilă, alarmă, asigurare.
3.4 Unitățile de măsură pentru componentele și instrumentele și toate datele de desen sunt folosite în întregime în Unitățile Internaționale (SI).
3.5 la temperatura de mediu -5 ~ 45 ° C, umiditatea relativă ≤ 95%, poate funcționa în mod normal și continuu.
3.6 Condițiile dinamice ale mediului de instalare sunt:
1) curent alternativ trifazic: 380V ± 10%, 50HZ ± 10%;
2) Unifază de curent alternativ: 220V ± 10%, 50HZ ± 10%;
Tensiunea de siguranță: 24V;
4) aer comprimat: 0,4-0,6 MPa;
5) zona de instalare: lungime 7.50m × lățime 3.50m × înălțime 1.80m;
6) Stația hidraulică este proiectată independent și plasată în interiorul corpului.
Caracteristici principale:
4.1 Acest echipament este o mașină de ferăstrău circular de metal de mare viteză de utilizare generală, potrivită în special pentru tăierea de precizie de mare viteză a diferitelor bare de metal non-colorat.
4.2 Interfața om-mașină a componentelor cheie de control, servomotorul, convertitorul de frecvență și PLC sunt toate folosite de marca japoneză Mitsubishi.
4.3 Parametrii precum lungimea de tăiere și lungimea reziduurilor sunt introduși prin interfața om-mașină.
4.4 poate satisface tăierea diferitelor metale non-colorate cu diametrul maxim de 100 mm.
4.5 Utilizarea servomotorului japonez Mitsubishi cu alimentare cu șurub cu bile de înaltă precizie, lungimea de alimentare este precisă, lungimea de alimentare unică poate ajunge la 680 mm, lungimea de tăiere a mai multor alimente poate fi setată fără restricții.
4.6 Folosind diametrul exterior 360mm grosimea 2.6mm TCT cu ferăstrău dentar ca un cuțit de tăiere.
4.7 viteza de rotație a arborelui nu are o funcție de reglare a vitezei extreme, care se poate adapta materialelor din diferite materiale.
4.8 modul de alimentare de tăiere a arborelui este de tip rocker, cu servomotor, viteza cuțitului poate fi ajustată arbitrar.
4.9 Sistemul de alimentare este proiectat pentru funcția de poziționare lentă.
4.10 clip de tăiere folosește trei puncte universale de menținere, diferite forme de materiale nu trebuie să înlocuiască dispozitivul de menținere.
4.11 cu funcția de oprire gratuită și funcția de oprire de calcul automat pentru gestionarea ușoară.
4.12 configurat cu un dispozitiv de răcire semiuscat de lubrifiere a ferăstrău, pentru a îmbunătăți viața de viață a ferăstrăului.
4.13 echipamentul este configurat cu un dispozitiv de lubrifiere automată, care poate injecta ulei cantitativ în timp pentru componente precum ghidul de șurub.
4.14 Funcții manuale și automate.
4.15 întregul ciclu de lucru: alimentarea, strângerea, tăierea, toate controalele CNC sunt efectuate în mod complet automat, manual responsabil pentru încărcarea și colectarea materialului de finalizare.
Principalele caracteristici structurale
1, ferăstrău cuțit de tăiere folosind import TCT ferăstrău circular, viață lungă de utilizare a ferăstrău, ferăstrău îngustă, economisire de materiale.
Utilizarea PLC Mitsubishi pentru controlul automat, utilizarea ecranului tactil Mitsubishi japonez pentru setarea parametrilor, capul, coada, piesele de lucru, ciopurile pot fi transportate la poziția specificată, întregul proces de control digital.
3, dispozitivul de alimentare și dispozitivul de alimentare folosește servomotor cu șurub cu bile de înaltă precizie pentru alimentarea și alimentarea cu o precizie de până la ± 0,03 - ± 0,07 (pe baza piesei de lucru de 100 mm).
Precizia de tăiere a piesei de lucru este ridicată, fără greută, verticalitatea este de până la 0,1 / 100mm, rugozitatea suprafeței Ra este în general în intervalul de 3,2-1,6.
5, utilizarea sistemului de răcire prin spray, sistemul de lubrifiere automată centralizată, sistemul de colectare automată a fișurajelor, performanța generală a echipamentului este de încredere.
6, mașina de ferăstrău circular principalul standard de precizie geometrică (unități: mm)
1) Ferăstrău circular spindle ferăstrău lame flanșă partea capăt batut 0,002-0,005
2) Ferăstrău circular spindle ferăstrău flanca parțială bătăi radiale 0,002-0,005
7, utilizarea stabilizatorului de ferăstrău de înaltă rigiditate reglabilă, împiedică complet vibrația, inclinarea ferăstrăului circular și precizia ridicată a tăierii.
Toate componentele sistemului hidraulic și pneumatic utilizează produse de marcă cunoscută importate, performanța generală a echipamentului este garantată de încredere.
9, cu drepturi de proprietate intelectuală independentă, capul de putere și dispozitivul de scădere a vitezelor și toate componentele de acces sunt importate pentru a asigura precizia de tăiere a mașinii de ferăstrău circular și viața de utilizare a lamei de ferăstrău circular.
Materiale auxiliare:
6.1 Cablul de alimentare între dulapul mașinii și alimentația pe teren a utilizatorului este furnizat de utilizator.
6.2 Materialul pentru care mașina trebuie să testeze tăierea este furnizat de utilizator.
7. Parametrii tehnici:
Capacitatea de tăiere
Bară ●25 ~ 100 mm
unghiul25 ~ 80 mm
Tubă rotundă ○25 ~ 100mm
Tub pătrat □25 ~ 80mm
Axul capului
Se aplică TCT carbură de tungsten ferăstrău circularØ360 x 2.6 t mm
Numărul de rotații20 ~ 120 rpm / Variable speed
Eliminator de reziduuri de ferăstrăuPerie rotundă din oțel
motorul
Motorul de acționare a arborelui11kw (15Hp) / 4p
Servomotor AC2.0kw (Mitsubishi)
Servomotor AC _ Mecanismul de alimentare1.5kw(Mitsubishi)
Motorul cu presiune de ulei2.25 kw / 4p
Dispozitiv de presiune a uleiului
Presiunea de conducere a uleiului70 kg/cm2 (7 MP a)
Capacitatea rezervorului de presiune110 liters
Dispozitiv de presiune
Presiunea de lucru4 ~ 6 kg / cm2 (55 ~ 85 psi)
Mecanismul de alimentare cu inci (GFC)
Lungimea de tăiere8~99mm
Lungimea reziduurilor50 mm + a (a pentru lungimea unei piese de lucru insuficientă)
Lungimea de alimentare680mm (unică)
Altele
Dispozitiv de evacuareConfiguraţie standard/lanţ
Greutate / gazdă3600KGS
8. Lista principală de configurare:
Numărul de serieNumeleSpecificații ModelProducător
1 Ecran tactilGT1055-QSBDJaponia Mitsubishi
2 PLCFX3U-64MTJaponia Mitsubishi
3 Servo motor de alimentareHF-SN152KJaponia Mitsubishi
4 Servo motor cu cuțitHF-SN202Japonia Mitsubishi
5 Contactoare3TB40 22EGermania Siemens
6 Releu termic3UA50 40-1EGermania Siemens
7 Releu de mijlocJZX-22FGermania Siemens
8 SenzoriIFMEffort, Germania
9 Supape electromagneticeYUKENCercetarea petrolului japonez
10 Motorul pompei de ulei3P4-H523-AR16Cercetarea petrolului japonez
11 Pompe de uleiAR16-FR-01CCercetarea petrolului japonez
12 Motorul arborelui11KW/4PTaiwanului
13 Sistem de lubrifiere în microscopie/Italia ILC
Ø Accesoriile din lista de configurații permit producătorilor să schimbe marca accesoriilor la un nivel mai înalt în funcție de disponibilitatea de materiale.
Utilizatorii pot achiziționa accesorii de alte mărci în funcție de nevoi.
Cerințe de bază pentru proiectarea mașinilor:
Corpul și dispozitivele de ghidare au o rezistență suficientă și îndeplinesc cerințele standardelor și documentelor tehnice relevante.
Ø Toate piesele turnate, forjate și sudate sunt în conformitate cu normele standard pentru a elimina tensiunea internă.
Ø Prelucrarea pieselor îndeplinește cerințele proiectării, proceselor și standardelor relevante.
Ø pentru a fi asamblate în conformitate cu procedura de asamblare, toate componentele de la mașina de asamblare îndeplinesc cerințele de calitate.
Ø Suprafațele neprocesate ale tuturor pieselor și accesoriilor sunt vopsite împotriva rușinii.
Standardele de fabricație, inspecție și precizie principală
1. standarde de fabricație și inspecție
1) Echipamentul este în conformitate cu JB / T3364.2-3-2011 mașină de ferăstrău circular "Precizie" "Condiții tehnice" JB / T3866.2-2011 "Dimensiuni de conexiune a spindului mașinii de ferăstrău circular" JBI6454-1996 "Cerințe tehnice de protecție a securității mașinii de ferăstrău" și alte standarde industriale naționale.
Toate unitățile de măsură utilizate în acest dispozitiv sunt conforme cu standardele internaționale SI.
2, mașina de ferăstrău circular principalul standard de precizie geometrică (unități: mm)
1) ferăstrău circular spindle ferăstrău lame flanșă partea capăt batut ≤0.02
2) mașină de ferăstrău circular spindle ferăstrău lame flanșă parțială bătăi radiale ≤0.02
Precizia de lucru a mașinii de ferăstrău circular (tăiere de piese standard)
1) Eroare de verticalitate a secțiunii de ferăstrău și a axei piesei de lucru ≤0.2/100
2) Ferăstrău capătul piesei se confruntă cu verticalitatea liniei sale primare ≤0.2/100
Precizia principală a mașinii de ferăstrău circular de metal de mare viteză HY-100NC produsă de compania noastră a atins și a depășit parțial standardele naționale de mai sus
Exact.
11. Introducerea controlului electric
Ø Mașina este potrivită pentru funcționarea normală la temperaturi de -5-45 ° C, umiditatea relativă maximă de 90% la 20 ° C.
Toate echipamentele electrice (proiectate, fabricate, instalate) sunt conforme cu standardele IEC.
Ø Circuitul de proiectare în conformitate cu cablul de distribuție cu trei faze și cinci fir, protecția împământării este separată de linia zero de lucru.
Ø Instalați un buton de oprire de urgență pe consola mobilă.
Ø Butonul de oprire de urgență utilizează butonul de autoblocare cu capul de ciupercă roșu, iar contactele sale sunt adesea închise pentru circuitul de siguranță.
Cablurile electrice (firuri și cabluri) sunt marcate în mod clar și în conformitate cu desenele.
Ø Plăcile de terminale de cablare și cablurile interioare sunt rezervate pentru mai mult de 5 terminale și cabluri suplimentare.
Ø Conectarea cutiilor electrice separate și a echipamentelor este conectată prin găuri de cablu sau tuburi metalice, fără utilizarea directă a cablurilor.
Ø Toate conexiunile de fir sunt conectate prin intermediul plăcilor terminale, fără contacte de acoperire directă.
Ø Toate punctele de conexiune cu cablul utilizează terminale de conexiune prin presare.
Ø Luați măsuri de protecție de nivel IP54 pentru a preveni apa, praful și poluarea cu ulei în dulapurile electrice.
Ø Designul motorului are funcția corespunzătoare de protecție împotriva supracurentului.
Ø puterea și slăbiciunea cablului separat, cablul curat, frumos, ușor de întreținere.
Ø filuri expuse, cabluri cu carcasă de protecție, conexiuni fixate.
Opțiune manual și semi-automată.
Ø Limba de operare este chineza simplificată.
12. Lista de piese de schimb gratuite:
Numărul de serieDenumirea pieselor de schimbCantitateunități
1 Releu de mijloc1 Doar...
2 Roți de sârmă2 Doar...
13. Lista de instrumente dedicate gratuite:
Numărul de serieNumele instrumentului dedicatCantitateunități
1 Cheia hexagonală interioară1 Setul
2 Șurubucătoare2 Pune.
3 Cheia de activitate1 Pune.
14. Următoarele documente tehnice sunt furnizate la livrarea echipamentului
Ø cutie 1 bucată
Certificat de fabrica 1 exemplar
Ø Instrucțiuni de utilizare 1 exemplar
Schema sistemului de circuite 1
15. Ambalaj, transport
Ambalaj standard.
Transportul se efectuează în conformitate cu clauzele contractului.
16. Instalare, debugging
Instalarea și punerea în funcțiune a echipamentului se efectuează în conformitate cu acordurile contractuale ale ambelor părți. În cazul în care producătorul este responsabil, costurile legate de personal, călătorii, informații etc. sunt suportate de către producător. În timpul procesului de instalare și depunere în funcțiune a echipamentului, uneltele speciale necesare, piesele de schimb etc. sunt purtate de către producător. Utilizatorul este responsabil pentru ridicarea și furnizarea asistenței necesare în timpul instalării și punerii în funcțiune a echipamentului. Prezenții termeni se aplică numai vânzărilor în China.
17. Servicii de garanție:
Perioada de garanție a calității echipamentului este de 1 an și garanția parțială a capului de putere de doi ani.
Ø În timpul perioadei de garanție a calității, producătorul este responsabil gratuit pentru serviciile de garanție.
Ø Producătorul este responsabil pentru schimbul gratuit al pieselor și serviciul la domiciliu în timpul perioadei de garanție.
Ø Producătorul garantează servicii de întreținere plătite pe întreaga viață a produsului.
Cerere online
-
Contacte
-
Companie
-
Telefon
-
Email
-
WeChat
-
Codul de verificare
-
Conținut mesaj
-