După spălare cu acid, se spălă prin clorură de amoniu sau soluție de clorură de zinc în apă sau clorură de amoniu și clorură de zinc amestecate în rezervoare de soluție de apă pentru a asigura calitatea, în cele mai multe cazuri nu se folosește electrogalvanizare (placare rece). Doar cele mici întreprinderi cu echipamente vechi și mici folosesc electrogalvanizarea, iar prețurile lor sunt relativ ieftine. În prezent, Ministerul Construcțiilor a eliminat în mod oficial în continuare tuburile galvanizate la rece, în viitor nu sunt electrogalvanizate. Se face ca metalul topit să reacționeze cu substratul de fier pentru a genera straturi de aliaje, astfel încât substratul și acoperirea să fie combinate. Galvanizarea la cald este mai întâi spălarea cu acid a țevilor de oțel pentru a elimina oxidul de fier din suprafața țevilor de oțel și apoi a fi introdus în scufundarea la cald. Galvanizarea la cald are avantajele de acoperire uniformă, aderență puternică și durată de viață lungă. În prezent, procesul de producție de piese de țeavă din oțel inoxidabil de ștamplare este în principal: laminare continuă la cald semi-continuă convențională, turnare continuă CSP, unitate de plăci de grosime medie, unitate de rulare a cuptorului.

1, unitate de placa de grosime medie: producția principală de placa de grosime largă, utilizată pentru producția de țevi de sudură cu arc direct, calitatea țevilor de sudură cu arc direct este fiabilă și este utilizată pe scară largă în linia principală de transport de înaltă presiune a uleiului și gazului.

2, lamina de rulouri: lamina de rulouri cuptor cuprinde o lamina de rulouri de rulouri de rulouri de rulouri și o lamina de rulouri de rulouri de rulouri de rulouri de rulouri de rulouri de rulouri. Două mașini de laminare la cald au fost instalate pe ambele părți ale mașinii. Lanul de ieșire include, de obicei, un sistem de răcire stratificată și o stație de rulare. În laminatul de cuptor, schimbări semnificative în istoria mecanică termică a țevilor de cod de ștanțare din oțel inoxidabil pe întreaga lungime, în special în producția de țevi de cod de ștanțare din oțel inoxidabil micro, va afecta puternic gradul de recristalizare produs pe laminatul fin, creșterea și depozitarea cerealelor și va duce la schimbări drastice ale microțesutului final și ale performanțelor pe întreaga lungime a țevilor de cod de ștanțare din oțel inoxidabil

3, lamina semi-continuă: inclusiv 1 lamina cu rula de cuptor și 5 lamina finală cu rack. La laminatorul semi-continuu, laminarea la cald a tuburilor pe parcursul procesului de laminare este practic constantă de la un capăt la celălalt. Timpul dintre călătorii pe drum la molină fină este de obicei mai puțin de 3s.

4, CSP turnare continuă laminare: în linia de producție CSP pentru oțelul de mangan cu conținut scăzut de carbon conținând niobiu, vanadiu, titan, microaliat, prin utilizarea procesului corespunzător de laminare la rece și enrolare, poate asigura performanțele mecanice și microțesutul pieselor de țeavă în conformitate cu cerințele tehnice moderne de ștamplare din oțel inoxidabil X60, în conformitate cu tendința de dezvoltare a pieselor de țeavă de ștamplare din oțel inoxidabil modern. Linia de producție CSP din China a fost dezvoltată în prezent în oțel inoxidabil X60, în timp ce alte fabrici de producție CSP din Statele Unite și din străinătate au dezvoltat și produs țevi din oțel inoxidabil X60, X65 și chiar X70. Caracteristicile sale de proces sunt polarizarea centrală a plăcii subțiri turnate în continuu, polarizarea centrală a plăcii subțiri turnate în continuu este o problemă tehnică cheie de îmbunătățire a calității pieselor de țeavă de ștanțare din oțel inoxidabil, piesele de ștanțare din oțel inoxidabil utilizate în anii 60-70 sunt în principal produse de oțel A3, 16Mn și alți producători, odată cu creșterea diametrului țevei și creșterea presiunii de transport, puterea pieselor de țeavă nu poate satisface cererea. După anii 80, diferitele fabrici de piese de țeavă de sudură petrolieră au început să utilizeze plăci de oțel pentru conducte produse în conformitate cu standardele API ale SUA, din cauza faptului că tehnologia de producție a plăcilor de coduri de ștamplare din oțel inoxidabil intern la acea vreme nu este matură, în principal plăci de import.