Soluții MES pentru producție

Structură funcțională

Pentru a răspunde problemei de "ruptură" a informațiilor de management între sistemul ERP al întreprinderilor de producție și sistemul de automatizare la fața locului, sistemul MES Koyuan realizează interacțiunea informațiilor dintre procesul de producție și nivelul de planificare și de control prin sincronizarea integrată, prin fluxul continuu de informații din nivelul de planificare - nivel de execuție - nivel de control pentru a realiza integrarea completă a informațiilor de întreprindere. În ceea ce privește planificarea producției, colectarea datelor, managementul proceselor, trimiterea sarcinilor și managementul calității, practicați cerințele de planificare și management la nivel de atelier pentru a îmbunătăți capacitatea de executare a întreprinderii.

Controlul întregului proces

Avantajele produsului

1) Planul de producție la nivel de mașină

În timp ce se calculează cererea de materiale MRP, se ia în considerare limitarea capacității / resurselor și se simulează programarea pentru a face planul la timp, vizibil și executabil și pentru a realiza cu adevărat un plan de fabricație inteligent.

• Implementarea unui plan de planificare detaliat pentru mașină.

Implementarea unui program de producție dinamic și flexibil pentru a îmbunătăți acuratețea planului de producție și capacitatea de ajustare a schimbărilor.

Realizarea previziunilor tendințelor de producție pentru a elimina în mod eficient grățurile de sticlă și constrângerile de producție.

● Prin interconectarea informațiilor de producție, realizarea unei producții eficiente și sinergice, îmbunătățirea eficienței operațiunilor de producție.

Optimizarea și îmbunătățirea managementului lanțului de aprovizionare, îmbunătățirea răspunsului pieței și reducerea inventarului întreprinderii și reducerea acumulatului de fonduri.

2 șiConexiunea datelor dispozitivelor

Sistemul de colectare a datelor în timp real SyncEI este compatibil cu mai multe protocole de comunicații și software de bază de date pentru colectarea datelor cu diferite tipuri de echipamente de producție.

Pe baza înțelegerii profunde a cerințelor de control ale proceselor de producție, echipamentelor de proces, produselor și materialelor, punctelor de control al calității, sistemelor de urmărire și altele, determinarea domeniului de aplicare și adâncimea integrării datelor MES cu diferitele echipamente, materiale, oameni, proceduri și altele, comunicarea cu echipamentele pentru a realiza colectarea automată, pentru a îndeplini mai bine cerințele de control al procesului de producție, pentru a construi Internetul lucrurilor la nivel de atelier, astfel încât conectarea tuturor lucrurilor să nu mai fie îndepărtată.

3 șiSistem de urmărire a întregului proces

Urmărirea procesului produsuluiPrin cercetarea surselor materiale ale procesului de producție a produsului, a informațiilor materiale critice, a echipamentelor de producție, a procedurilor de producție, a accesoriilor de producție, a personalului de producție și a datelor de inspecție a calității, se realizează urmărirea întregului proces al produsului;

Urmărirea stării materialuluiPrin urmărirea datelor privind starea de stoc a materialului, starea de fabricație, starea produsului și livrarea, se poate afișa în timp real starea generală a materialului în toate părțile fabricii, înțelegerea generală a planificării precise și utilizarea optimizată a materialului în avans.

4 șiTransparența procesului de producție

Prin personalizarea diferitelor tipuri de panouri practice, pentru a obține transparența producției, transparența calității și transparența echipamentului:

Transparența producțieiDemonstrarea în timp real a progreselor cheie ale procesului de producție în atelier;

Transparență în calitateAfișați în timp real sarcinile de inspecție a calității, rezultatele inspecției și alte informații de date;

Transparența echipamentelor și capacitățilorAfișează în timp real starea de producție a echipamentelor, statisticile de capacitate a personalului și a echipamentelor.

5 șiPlatforma mare și completă SyncPlant

Platforma de control SyncPlant sprijină controlul inteligent în trei aspecte principale: operare inteligentă, producție inteligentă și terminal de echipament.

Prin intermediul unui serviciu unic, care acoperă OA, HRM, PLM, ERP, MES, WMS, CRM, SCM, interconectarea echipamentelor și alte activități complete de proces de informatizare a întreprinderii, reducerea pierderilor de acoperire a procesului de informatizare a întreprinderii și îmbunătățirea calității și eficienței transformării informatizării întreprinderii.

Cazul produsului

Fabrica de modele electronice și mecanice

Atelierul de demonstrare inteligent din provincia Jiangsu, primul grup de zece proiecte de demonstrare a fabricii inteligente din orașul Nanjing - Parcul Industrial de Fabricare Inteligentă Keyuan adoptă pe deplin sistemul de informații de fabricație inteligentă iMIS, care acoperă SCM, MES, WMS, CRM, PLM, HRM, OA și alte afaceri complete, pentru a realiza interacțiunea adâncă între echipamente, materiale, oameni și date, pentru a construi un sistem de monitorizare / planificare în timp real și de urmărire a întregului proces.

Fabrica inteligentă

Proiectul de fabrică inteligentă APE se referă în principal la managementul depozitului, managementul producției, managementul lanțului de aprovizionare, managementul calității și managementul interfaței echipamentelor.

Realizarea colectării, gestionării și feedback în timp real al informațiilor despre procesul de producție, urmărirea produsului, îmbunătățirea eficienței de producție a întreprinderii prin urmărirea calității, îmbunătățirea calității produsului, gestionarea materialelor, monitorizarea eficientă a echipamentelor critice și integrarea eficientă a procesului de producție și a deciziilor de management. După implementare, costurile de producție au scăzut semnificativ, ciclul de producție a fost scurt și eficiența de producție a fost îmbunătățită semnificativ.