Numele şi modelul echipamentului:

1.1 Numele echipamentului: ferăstrău de disc de mare viteză metal complet automat

Modelul echipamentului: SHM-85NC

1.3 Numărul de echipamente: 1 unitate

Principalele componente ale echipamentului

Mașina de ferăstrău circular de mare viteză metalică constă în principal din corpul mașinii de utilaje, partea capului de putere, sistemul de alimentare, dispozitivul de alimentare automată, dispozitivul de prindere, dispozitivul de împărțire, sistemul hidraulic, sistemul electric, sistemul de răcire prin pulverizare, sistemul de lubrifiere automată, mașina de deplasare cu lanț, dispozitivul de răcire cu lichid de tăiere, dispozitivul de curățare a ferăstrăului și așa mai departe.

2.1, corpul de mașină-unealtă: corpul de pat în întregime este format din turnare de materiale de înaltă rezistență de înaltă calitate, este o componentă cheie a echipamentului de mașină-unealtă, cu o rigiditate generală bună, rezistență ridicată, rezistență la impact, deformații mici, performanțe de amortizare a șocurilor remarcabile și alte caracteristici, pot îmbunătăți semnificativ rigiditatea generală a mașinii-unealtă și stabilitatea și fiabilitatea mașinii-unealtă. Producătorii domestici de mașini de ferăstrău circular sunt turnate structuri de sudură, oțel general slab, ușor de deformat, care afectează viața ferăstrăului.

2.2, partea capului de putere: carcasa de viteze folosește materiale speciale de înaltă rezistență de înaltă calitate turnate în întregime, rezistență ridicată și rezistență la impact. Unetele de transmisie făcute din materiale de viteze de înaltă performanță sunt tratate termic special și măcinate cu precizie, în timp ce mecanismul de reducere a spațiului de transmisie este utilizat pentru a obține transmisia de spațiu zero, pentru a asigura o viteză medie a vitezei și o eficiență ridicată a transmisiei. Toate rulmenții utilizează rulmenți importați de înaltă precizie și înaltă rezistență pentru a face ca întreaga cutie de viteze să funcționeze cu zgomot mic, fără probleme și performanțe de transmisie fiabile. Adoptarea sistemului de stabilizare a ferăstrăului optimizat poate îmbunătăți în mod semnificativ rigiditatea ferăstrăului circular, reduce mai eficient vibrația, inclinarea ferăstrăului, astfel încât viața de utilizare a ferăstrăului să fie îmbunătățită și mai mult, precizia de tăiere a ferăstrăului este garantată în mod fiabil.

2.3, sistemul de alimentare: servomotorul conduce șurub cu bile de înaltă precizie și cutia de viteze pentru alimentarea înclinată la 30 de grade, piesa de lucru presată va fi tăiată rapid cu înaltă precizie.

Dispozitivul de alimentare înclinată alege ghida linieră cu roluri de înaltă rigiditate, dispozitivul de alimentare cu braț înclinat folosește axele optice și căsuța de cupru în mod glisante, astfel încât primul decât cel de-al doilea în întregul proces de tăiere a afișat o capacitate de suport puternică, rezistență la deformații și șocuri mai bune, viață lungă și alte avantaje.

2.4, alimentarea automată folosește servomotor + șrub cu bile de înaltă precizie metoda avansată de alimentare, cu ghidarea linieră a șinelor și noua metodă de inclinare locală a tigrului înlocuiește modul general de inclinare a dispozitivului de alimentare original, îmbunătățind eficient stabilitatea, eficiența, fiabilitatea și precizia de alimentare automată a procesului de alimentare.

2.5, dispozitivul de fixare: constă dintr-un nivel separat și un set de dispozitive de fixare de fixare superioară. Cele două seturi de dispozitive din față și din spate pot fi strânse și eliberate simultan, asigurând mai eficient fiabilitatea strânsului și stabilitatea procesului de tăiere.

2.6, dispozitivul de împărțire: poate ușura colectarea și manipularea capului și capului, realizând în mod automat separarea și plasarea capului și capului și a produsului finit.

2.7, sistemul hidraulic: constă din rezervor independent de combustibil, bloc de concentrare, pompă hidraulică, componente hidraulice, componente de executare etc., toate utilizând mărci de renume internațional, rată scăzută de eroare, performanță fiabilă și stabilă pentru a realiza diverse acțiuni de program.

2.8, sistemul electric: constă din noua generație de sistem de control din Taiwan, dulap electric, comutator cu buton, motor, contactor, releu, schimbător de căldură, comutator și componente auxiliare etc. Mașina unelte poate realiza controlul numeric al întregului proces, adică, în afară de aranjamentul în rânduri al rulmentului, este manual, de la începutul automat al prelucrării până la finalizarea tăierii, inclusiv capul și terminarea prelucrării sunt finalizate automat de fiul de tăiere. Gradul ridicat de automatizare, diferite dispozitive de protecție de siguranță pot asigura funcționarea fără probleme a întregului proces al liniei de tăiere.

2.9, sistemul de alarmă: atunci când sistemul se întâmplă, sistemul emite o alarmă flash, așteptând confirmarea operatorului și poate notifica în timp util personalul de reparație pentru întreținere. În următoarele situații, sistemul emite un semnal de alarmă: alarmă de defecțiune hidraulică, alarmă de defecțiune a sistemului de răcire prin spray, alarmă de defecțiune a sistemului de presiune aeriană, alarmă fără material de tăiat și oprire după 3 minute.

2.10, sistem de răcire prin pulverizare: acest sistem folosește ulei de tăiere ecologic pentru măsurarea precisă a metodei de lubrifiere în mici cantități. Duza bine concepută pentru a pulveriza uleiul de tăiere eficient pentru a reduce producția de căldură de tăiere, acest cap pulverizează în același timp uleiul de tăiere eficient pe ambele părți ale ferăstrăului, pentru a lubrifia, atât pentru a îmbunătăți eficiența de producție, pentru a reduce costurile de producție, pentru a preveni poluarea mediului, în același timp, poate îmbunătăți calitatea tăierii și pentru a prelungi viața de viață a ferăstrăului.

2.11, sistemul de lubrifiere automată, poate injecta lubrifiant cantitativ în timp pentru componente precum ghida de șurub și altele.

2.12, perie de sârmă de oțel electrică activă: mai curată decât curățarea pasivă a fiușurilor de fier, prelungind viața de utilizare a ferăstrăului.

Condiții tehnice de bază:

3.1 Acest dispozitiv este cu totul nou și este proiectat în mod rezonabil și tehnologic avansat.

3.2 Piesele sunt fabricate din materiale de înaltă calitate și sunt produse mature și de încredere.

3.3 protecție fiabilă, alarmă, asigurare.

3.4 Unitățile de măsură pentru componentele și instrumentele și toate datele de desen sunt folosite în întregime în Unitățile Internaționale (SI).

3.5 la temperatura de mediu -5 ~ 45 ° C, umiditatea relativă ≤ 95%, poate funcționa în mod normal și continuu.

3.6 Condițiile dinamice ale mediului de instalare sunt:

1) curent alternativ trifazic: 380V ± 10%, 50HZ ± 10%;

2) Unifază de curent alternativ: 220V ± 10%, 50HZ ± 10%;

Tensiunea de siguranță: 24V;

4) aer comprimat: 0,4-0,6 MPa;

5) zona de instalare: lungime 7.2m × lățime 3.0m × înălțime 2.23m;

6) Stația hidraulică este proiectată independent și plasată pe corp.

Caracteristici principale:

4.1 Acest echipament este o mașină de ferăstrău circular de metal de mare viteză de utilizare generală, potrivită în special pentru tăierea de precizie de mare viteză a diferitelor bare de metal non-colorat.

4.2 Parametrii precum lungimea de tăiere și lungimea reziduurilor sunt introduși prin interfața om-mașină.

4.3 poate satisface toate tipurile de tăiere a metalelor non-colorate cu diametrul maxim de 85 mm.

4.4 Utilizarea motorului servo japonez Asakawa cu alimentare cu șurub cu bile de înaltă precizie, lungimea de alimentare este precisă, lungimea de alimentare unică poate ajunge la 800 mm, lungimea de tăiere a mai multor alimente poate fi setată fără restricții.

4.6 Folosind diametrul exterior 315mm grosimea 2.0mmTCT cu ferăstrău dentar ca un cuțit de tăiere.

4.7 viteza de rotație a arborelui nu are o funcție de reglare a vitezei extreme, care se poate adapta materialelor din diferite materiale.

4.8 modul de alimentare de tăiere a arborelui este de tip rocker, cu servomotor, viteza cuțitului poate fi ajustată arbitrar.

4.9 Sistemul de alimentare este proiectat pentru funcția de poziționare lentă.

4.10 clip de tăiere folosește trei puncte universale de menținere, diferite forme de materiale nu trebuie să înlocuiască dispozitivul de menținere.

4.11 cu funcția de oprire gratuită și funcția de oprire de calcul automat pentru gestionarea ușoară.

4.12 configurat cu un dispozitiv de răcire semiuscat de lubrifiere a ferăstrău, pentru a îmbunătăți viața de viață a ferăstrăului.

4.13 echipamentul este configurat cu un dispozitiv de lubrifiere automată, care poate injecta ulei cantitativ în timp pentru componente precum ghidul de șurub.

4.14 Funcții manuale și automate.

4.15 întregul ciclu de lucru: alimentarea, strângerea, tăierea, toate controalele CNC sunt efectuate în mod complet automat, manual responsabil pentru încărcarea și colectarea materialului de finalizare.

Principalele caracteristici structurale

1, ferăstrău cuțit de tăiere folosind import TCT ferăstrău circular, viață lungă de utilizare a ferăstrău, ferăstrău îngustă, economisire de materiale.

2, utilizarea sistemului de nouă generație pentru controlul automat, utilizarea ecranului tactil pentru setarea parametrilor, capul, coada materialului, piesele de lucru, ciopurile pot fi transportate la locația specificată, întregul proces de control digital.

3, dispozitivul de alimentare și dispozitivul de alimentare folosește servomotor cu șurub cu bile de înaltă precizie pentru alimentare și alimentare.

4, utilizarea sistemului de răcire prin spray, sistemul de lubrifiere automată centralizată, sistemul de colectare automată a fișurajelor, performanța generală a echipamentului este de încredere.

5, utilizarea stabilizatorului de ferăstrău de înaltă rigiditate reglabilă, împiedică complet vibrația, inclinarea ferăstrăului circular și precizia ridicată a tăierii.

Toate componentele sistemului hidraulic și pneumatic utilizează produse de marcă cunoscută importate, performanța generală a echipamentului este garantată de încredere.

7, cu drepturi de proprietate intelectuală independentă, capul de putere și dispozitivul de scădere a vitezelor și toate componentele de acces sunt importate pentru a asigura precizia de tăiere a mașinii de ferăstrău circular și viața de utilizare a lamei de ferăstrău circular.

Materiale auxiliare:

6.1 Cablul de alimentare între dulapul mașinii și alimentația pe teren a utilizatorului este furnizat de utilizator.

6.2 Materialul pentru care mașina trebuie să testeze tăierea este furnizat de utilizator.

7. Parametrii tehnici:

Capacitatea de tăiere

Bară ● 10 ~ 85 mm

unghiul 10 ~ 65 mm

Tubă rotundă ○ 10 ~ 85mm

Tub pătrat □ 10 ~ 65mm

Axul capului 　

Se aplică TCT carbură de tungsten ferăstrău circular Ø250/Ø285/Ø315 x 2.0 t mm

Numărul de rotații 50 ~ 180 rpm / Variable speed

Eliminator de reziduuri de ferăstrău Perie rotundă din oțel

motorul

Motorul de acționare a arborelui 7.5kw (10Hp) / 4p

Servomotor AC 3kw

Servomotor AC _ Mecanismul de alimentare 0.85kw

Motorul cu presiune de ulei 2.25 kw / 4p

Dispozitiv de presiune a uleiului

Presiunea de conducere a uleiului 70 kg/cm(7 MP a)

Capacitatea rezervorului de presiune 120 liters

Dispozitiv de presiune

Presiunea de lucru 4 ~ 6 kg/cm(55 ~ 85 psi)

Mecanismul de alimentare cu inci (GFC)

Lungimea de tăiere 8~99mm

Lungimea reziduurilor 70 mm + a (a nu este suficient pentru lungimea unui material)

Lungimea de alimentare 800 mm (unică)

Altele

Dispozitiv de evacuare Configuraţie standard/lanţ

Greutate / gazdă 4200KGS

8. Lista principală de configurare:

Numărul de serie Numele Specificații Model Producător

1 Sisteme de control Noua generaţie din Taiwan Noua generaţie din Taiwan

2 Servo motor de alimentare 0.85KW Anhui

3 Servo motor cu cuțit 3KW Anhui

4 Contactoare 3TB40 22E Germania Siemens

5 Releu termic 3UA50 40-1E Germania Siemens

6 Supape electromagnetice 3C2/3C4 Cercetarea petrolului japonez

7 Servomotor cu spindle 7.5KW/4P Miguel

Accesoriile din lista de configurare permit producătorilor să schimbe marca accesoriilor la un nivel mai înalt în funcție de disponibilitatea de materiale.

Utilizatorii pot achiziționa accesorii de altă marcă în funcție de nevoi.

Cerințe de bază pentru proiectarea mașinii:

Corpul și dispozitivele de ghidare au o rezistență suficientă și îndeplinesc cerințele standardelor și documentelor tehnice relevante.

Toate piesele turnate, forjate și sudate sunt în conformitate cu normele standard pentru a elimina tensiunea internă.

Prelucrarea pieselor îndeplinește cerințele proiectării, proceselor și standardelor relevante.

Asamblarea în conformitate cu procedura de asamblare, toate componentele de pe mașina de asamblare îndeplinesc cerințele de calitate.

Toate piesele și accesoriile sunt vopsite pentru a proteja împotriva roșinii.

Standardele de fabricație, inspecție și precizie principală

1. standarde de fabricație și inspecție

1) Echipamentul este în conformitate cu JB / T3364.2-3-2011 mașină de ferăstrău circular "Precizie" "Condiții tehnice" JB / T3866.2-2011 "Dimensiuni de conexiune a spindului mașinii de ferăstrău circular" JBI6454-1996 "Cerințe tehnice de protecție a securității mașinii de ferăstrău" și alte standarde industriale naționale.

Toate unitățile de măsură utilizate în acest dispozitiv sunt conforme cu standardele internaționale SI.

2, mașina de ferăstrău circular principalul standard de precizie geometrică (unități: mm)

1) ferăstrău circular spindle ferăstrău lame flanșă partea capăt batut ≤0.02

2) mașină de ferăstrău circular spindle ferăstrău lame flanșă parțială bătăi radiale ≤0.02

Precizia de lucru a mașinii de ferăstrău circular (tăiere de piese standard)

1) Eroare de verticalitate a secțiunii de ferăstrău și a axei piesei de lucru ≤0.2/100

2) Ferăstrău capătul piesei se confruntă cu verticalitatea liniei sale primare ≤0.2/100

Precizia principală a mașinii de ferăstrău circular de metal de mare viteză HY-75NC produsă de compania noastră a atins și a depășit parțial standardele naționale de mai sus

Exact.

Introducerea controlului electric

Mașina este potrivită pentru funcționarea normală la temperaturi de -5-45 ° C, umiditatea relativă maximă de 90% la 20 ° C.

Toate echipamentele electrice (proiectate, fabricate, instalate) sunt conforme cu standardele IEC.

Circuitul de proiectare în conformitate cu cablul de distribuție cu trei faze și cinci firuri, protecția împământării este separată de linia zero de lucru.

Instalați butonul de oprire de urgență pe consola mobilă.

Butonul de oprire de urgență utilizează butonul de autoblocare cu capul de ciupercă roșie, iar contactele sale sunt adesea închise pentru circuitul de siguranță.

Cablurile electrice (firuri și cabluri) sunt marcate în mod clar și în conformitate cu desenele.

Plăcile de terminale de cablare și cablurile în interiorul conductelor sunt rezervate pentru mai mult de 5 terminale și fir de rezervă.

Conexiunea cutiilor electrice separate și a echipamentelor este conectată prin conexiuni de cabluri sau tuburi metalice, fără utilizarea directă a cablurilor.

Toate conexiunile de fir sunt conectate prin intermediul plăcilor terminale, fără contacte de acoperire directă.

Toate punctele de conexiune cu cablul utilizează terminale de presare.

Luați măsuri de protecție de nivel IP54 pentru a preveni apa, praful și poluarea cu ulei în dulapurile electrice.

Designul motorului are o funcție corespunzătoare de protecție împotriva supracurentului.

Forța și slăbiciunea electrice trebuie să separe cablurile, cablurile sunt ordonate, frumoase și ușor de întreținut.

Firele expuse, cablul are o carcasă de protecție, conexiunea este fixată.

Selecția funcțională manual și semi-automată.

Limba de operare este chineza simplificată.

Lista de piese de schimb gratuite:

Numărul de serie Denumirea pieselor de schimb Cantitate unități

1 Roți de sârmă 2 Doar...

Lista de instrumente dedicate gratuite:

Numărul de serie Numele instrumentului dedicat Cantitate unități

1 Cheia hexagonală interioară 1 Setul

2 Șurubucătoare 2 Pune.

3 Cheia de activitate 1 Pune.

14. Furnizați următoarele documente tehnice la livrarea echipamentului

1 cutie

Certificat de fabrica 1 exemplar

Instrucțiuni de utilizare 1 copie

Principiul sistemului de circuite 1

15. ambalare, transport

ambalaj standard.

Transportul se efectuează în conformitate cu clauzele contractului.

16. Instalare, debugging

Instalarea și punerea în funcțiune a echipamentului se efectuează în conformitate cu acordurile contractuale ale ambelor părți. În cazul în care producătorul este responsabil, costurile legate de personal, călătorii, informații etc. sunt suportate de către producător. În timpul procesului de instalare și depunere în funcțiune a echipamentului, uneltele speciale necesare, piesele de schimb etc. sunt purtate de către producător. Utilizatorul este responsabil pentru ridicarea și furnizarea asistenței necesare în timpul instalării și punerii în funcțiune a echipamentului. Prezenții termeni se aplică numai vânzărilor în China.

17. Servicii de garanție:

Perioada de garanție a calității echipamentului este de 1 an și garanția parțială a capului de putere este de doi ani.

În timpul perioadei de garanție a calității, producătorul este responsabil gratuit pentru serviciile de garanție.

În timpul perioadei de garanție, producătorul este responsabil pentru schimbul gratuit al pieselor și serviciul la domiciliu.

Producătorul garantează servicii de întreținere plătite pe tot parcursul vieții.