Standardele de executare a tuburilor din oțel spiral:
GB / T 9711-2011 Tuburi de oțel pentru transportul de conducte industriale de petrol și gaz (ultimul standard național înlocuiește GB / T 9711.1-1997 și GB / T 9711.2-1997)
SY/T 5037-2012 Tuburi de oțel sudate cu arc pentru conducte obișnuite de transport de fluide (ultimul standard al Ministerului Petrolului înlocuiește SY/T 5037-2000)
SY/T 5040-2012 Tuburi de oțel sudate pentru pile (ultimul standard al Ministerului Petrolului înlocuiește SY/T 5040-2000)

Material de țeavă din oțel spirală:
Se poate produce în funcție de nevoi Q235、10#、20#、Q345（16Mn）、L245、L290（X42）、L320（X46）、L360（X52）、L390(X56)、L415(X60)、L450(X65)、L485(X70)、L555(X80)

• Datorită utilizării extruziei în spirală a plăcii de oțel, se pot depăși cerințele de materiale și echipamente pentru țevi de sudură dreapte și țevi de oțel fără sudură, și se pot produce țevi de oțel cu diametru mai mare cu rulouri obișnuite de plăci de oțel.

• În timpul procesului de turnare, placa de oțel este deformată uniform, tensiunea reziduală este mică și suprafața nu produce zgârieturi. Tăvi de oțel spirale prelucrate au o mai mare flexibilitate în domeniul de dimensiuni al diametrului și grosimea peretelui, în special în producția de țevi de perete groase de oțel de înaltă calitate, în special țevi de perete groase de calibru mic și mijlociu, cu avantajele altor procese care nu au, pot îndeplini mai multe cerințe ale utilizatorilor în ceea ce privește specificațiile țevilor de oțel spirale.

• Folosind un proces avansat de sudură cu arc cu două fețe, sudura poate fi realizată în poziția potrivită, nu este ușor să apară defecte precum marginile greșite, deplasarea sudurii și perforația nesudată, ușor de controlat calitatea sudurii.

• Verificarea calității 100% a țevilor de oțel, astfel încât întregul proces de producție a țevilor de oțel să fie verificat și monitorizat în mod eficient pentru a asigura calitatea produsului.

• Toate echipamentele întregii linii de producție au funcția de conectare în rețea cu sistemul de colectare a datelor de calculator, pentru a realiza transferul instantaneu de date și colectarea și analiza parametrilor tehnici în procesul de producție de către camera centrală de control.

• Deoarece direcția de laminare a tubului de sudură cu spirală nu este direcția axei tubului de oțel vertical, în timp ce direcția de laminare a tubului de oțel cu cusură directă este verticală direcției axei tubului de oțel, prin urmare, rezistența la fisurare a materialului tubului de sudură cu spirală este mai bună decât cea a tubului de oțel cu cusură directă.

• Echipamentele de producție de țevi de sudură în spirală utilizează metode de inspecție continuă on-line pentru a asigura calitatea sudurii sudurii, inspecția continuă favorizează monitorizarea defectelor de sudură, stabilitatea calității sudurii, asigurarea gradului de sudură, calitatea țevilor este bine asigurată.

• Producția de țevi de oțel spirale este un proces continuu stabil în aceleași condiții de lucru, astfel încât conducta produsă are o eliptitudine foarte bună a tubului și o verticalitate a suprafeței de capăt, pentru a asigura precizia grupului de sudură a țevilor de oțel la fața locului, pentru a facilita sudura la fața locului de construcție.

• Deoarece conductele sunt supuse presiunii interne, de obicei se generează două tipuri de tensiuni principale pe peretele țevei, și anume tensiunea radială δY și tensiunea axială δX. Tensiunea sintetică de sudură δ = δY (l / 4sin2α + cos2α) 1/2, în care α este unghiul de spirală al sudurii de tub de sudură în spirală. Unghiul de spirală al sudurii de țeavă de sudură cu spirală este de obicei de 50-75 de grade, astfel încât tensiunea sintetică la sudura cu spirală este de 60-85% din tensiunea principală a țeavului de sudură direct. Prin urmare, la aceeași presiune de lucru, grosimea peretelui tubului de sudură în spirală cu același diametru de țeavă poate fi redusă decât grosimea peretelui tubului de sudură direct.

1, țeavă de oțel spirală este utilizată în principal în ingineria de aprovizionare cu apă de robinet, industria petrochimică, industria chimică, industria electrică, irigația agricolă, infrastructura podurilor, construcția municipală urbană și alte mai multe domenii, este unul dintre cele douăzeci de produse cheie dezvoltate de țara noastră.

2, pentru transportul lichidului: conducta de alimentare cu apă, conducta de drenaj, conducta de drenaj, conducta de transport al lichidului chimic.

3, pentru transportul de gaze: gaze, aburi, gaze naturale și alte conducte de gaze.

4, pentru structura: tuburi de punere în pile, pentru baza podului, terminalul, drumul, tuburile de construcții etc.