Principiul uscătorului de fierbere în ciclu închis:
Un uscător cu ciclu închis este un sistem cu ciclu închis. La început, porniți ventilatorul, deschideți supapa 1, închideți supapa 2, introduceți gazele inerte (în general azot), înlocuiți aerul original în sistem, după ce conținutul de oxigen în sistem atinge indicatorul predeterminat, închideți supapa 1, deschideți supapa 2. De atunci, azotul din sistem, ca mijloc de transfer de căldură și masă, finalizează scopul de uscare a materialului umed. După gazificarea soluțiilor organici conținuți în materialul umed, împreună cu azotul intră în condensator și condensează soluția în lichid în rezervor, iar azotul nu poate fi lichidat din cauza punctului de fierbire scăzut și intră în ciclul următor împins de ventilator. Dispozitivul de uscare în sistemul de uscător de fierbere cu ciclu închis poate fi utilizat în funcție de starea materialului și cerințele de uscător de fierbere cilindric (numit și fierbere eficientă), poate fi uscător de fierbere cutie, poate fi uscător de pat fluidic vibrațional, chiar și uscător de flux de aer, deoarece aceste uscători sunt fluidizate, astfel încât rata de uscare este mai mare, timpul de uscare a materialului este scurt.

Caracteristici ale uscătorului de fierbere în ciclu închis:
Sistemul este complet închis, practic fără oxigen (auto-control al conținutului). După cum s-a menționat mai sus, sistemul uscătorului cu ciclu închis de fierbere funcționează într-o stare complet închisă, fără (și nu permit) scurgeri în exterior sau în interior. În acest scop, trebuie să se facă toate părțile sistemului, indiferent dacă este interfața conductelor sau orificiile de aer de intrare și ieșire ale cutiei; fie în zona de presiune pozitivă, fie în zona de presiune negativă; Fie că este vorba de piese statice sau dinamice, ele trebuie sigilate strict. Conținutul de oxigen în sistem nu depășește cerințele procesului, asigurând siguranța împotriva exploziilor și a incendiilor și oferind, de asemenea, o garanție fiabilă pentru materialele fobice de oxigen.
2. emisii zero. Dacă sistemul funcționează continuu, nu există emisii
Recuperarea solventilor. În cazul în care sistemul poate funcționa în mod continuu, rata de recuperare a solvenților este ridicată (până la peste 98%), iar importanța economică este evidentă.
4. un nivel ridicat de automatizare. Compania noastră a stabilit în sistem temperatura, conținutul de oxigen, presiunea sistemului și alți trei parametri de control automat și dispozitivul de alarmă ultra-limită, utilizând controlul PLC, operarea ușoară și sigură.
Domeniul de aplicare al uscătorului de fierbere cu ciclu închis：
Producerea de granule în industria farmaceutică:Particule de comprimate, particule de impulz, particule de capsule.
Industria alimentară:Cacao, cafea, lapte praf, suc de fructe, condimente etc.
Alte industrii de granulare:Pesticide, furaje, îngrășăminte chimică, vopseli, coloranți chimici etc.
Uscarea substanțelor umede în formă de pulbere sau particule.
Pachetă:Particule, straturi de protecție pentru pastile, colorare, eliberare lentă, film subțire, îmblăcăminte solubilă în intestin etc.
Descrierea tehnică a echipamentului de uscător cu ciclu închis:
Uscătorul cu ciclu închis de fierbere este format din gazdă de uscare, încălzitor, condensator, sac de praf, ventilator și depozit. Întregul proces de uscare este uscat într-un mediu închis sub protecția azotului, iar eliberarea se efectuează într-un mediu închis, fără praf și cu caracteristici de siguranță ridicată.
Înainte de utilizare, uscătorul cu ciclu închis înlocuiește aerul din sistem cu azot, astfel încât conținutul de oxigen din sistem să ajungă la o concentrație sigură a dizolventului. Materialul umed se află într-un recipient închis și intră în gazdă de uscare prin orificiul de alimentare de pe dispozitiv. Suportatorul de aer introduce azotul filtrat, încălzitorul încălzește la temperatura necesară pentru procesul de uscare, intra în patul de fierbere pentru transferul de căldură (uscare) a materialului adăugat de orificiul de adăugare cu diferență de poziție, după ce adăugarea se termină, se uscă la umiditatea finală necesară materialului. În timpul procesului de uscare, gazele calde și umede cu o mică cantitate de micropulbere separă toate micropulberile mai mari de 2um în separator de praf. Praful solid este colectat în colectorul de praf, gazele intră în condensatorul multi-nivel (presiunea condensatorului cu aripi este redusă, efectul de condensare este bun), solutorul din gazul cald umed este condensat. Solvenții condensați sunt stocați după colectarea rezervorului de colectare (zero emisii în aer și pot fi reciclați). Azotul uscat după condensare și dezumidificare este introdus în circulația încălzitorului prin ventilator. Materialul de pe placa de distribuire a aerului cald este pus în cilindrul inferior de către mecanismul de întoarcere a plăcii după uscarea uscătorului de fierbere cu ciclu închis, introdus prin pompa de vid sau sistemul de transport al fluxului de aer în containerul închis pentru stocare (intrarea și ieșirea funcționează într-un mediu închis, fără praf în atelier).
Descrierea avantajelor uscătorului de fierbere în ciclu închis:
1, după uscarea uscătorului de fierbere cu ciclu închis, umiditatea caldă care conține solvenți intră în condensator, condensarea solvenților din gaz (rata de recuperare a solvenților este mai mare de 95%), atât solvenții pot fi recuperați, cât și gazele uscate de dezumidificare pot fi condensate. Solvenții reciclați pot fi reciclați și pot economisi costuri fără a provoca emisii de gaze de epuizare. Gazul cald și umed este dezumidat prin condensare, umiditatea absolută a gazului este scăzută (în comparație cu uscarea obișnuită la fierbere), capacitatea de uscare devine mai puternică și se adaptează mai mult materialului ușor de absorbit umiditatea care afectează umiditatea mediului.
2, uscătorul de fierbere cu ciclu închis este o structură complet închisă, gazul inert (cum ar fi azotul) este încărcat în interiorul echipamentului, în uscarea materialelor anaerobice sau a materialelor care conțin soluții inflamabili și explozibili, astfel încât gazul să nu aibă oxigen, să nu poată arde sau să se oxideze, poate evita în mod eficient un incendiu sau un accident de explozie în timpul producției, prin urmare, mai sigur decât echipamentul obișnuit.
3, ciclul închis de fierbere uscător de lucru în timp ce presiunea de vânt necesară pentru interior este scăzută, doar o presiune mică pozitivă, astfel încât puterea ventilatorului echipamentului este redusă, deoarece în momentul presiunii pozitive, vântul cald este suflat din partea inferioară a plăcii de rețea de alimentare în sus, puterea de penetrare a vântului este puternică, deși înălțimea de fierbere a materialului nu este ridicată, dar contactul vântului cald cu materialul este mai deplin, rata de uscare este mai rapidă. După ce puterea ventilatorului este redusă, zgomotul dispozitivului este redus, economisind în același timp energia.
4, uscătorul de fierbere cu ciclu închis cu mecanismul de întoarcere a plăcii, realizând ieșirea în condiții complet închise, reducând în mod semnificativ intensitatea muncii muncitorilor și fără praf complet în atelierul de operare, mediul de atelier este bun și automatizarea este ridicată.
5, circuitul închis de fierbere uscător gazdă folosește sistemul de îndepărtare a prafului de puls, eficiența ridicată de îndepărtare a prafului, praful nu se leagă cu cilindrul, ușor de demontat și curat.
Caracteristici și avantaje ale uscătorului de fierbere cu ciclu închis:
Securitate
Circul închis uscător de fierbere este o structură complet închisă, înăuntrul echipamentului este umplut cu azot, când se uscă materiale anaerobice sau materiale care conțin soluții inflamabili și explozivi, astfel încât gazul să nu aibă oxigen, nu poate arde sau oxida, poate evita în mod eficient un incendiu sau un accident de explozie în timpul producției, prin urmare, mai sigur decât echipamentul obișnuit.
Eficient
Circul închis de fierbere uscător gazdă folosește sac de țesătură puls sistem de eliminare a prafului, eficiența ridicată de eliminare a prafului, praful nu se leagă cu cilindrul, ușor de demontat și de curățat. Și folosind întreaga mașină contrasuflare tehnologie (tehnologie brevetată) în ciclul închis uscător de fierbere după terminarea de uscare a echipamentului pentru întreaga mașină contraatac, eliminarea acestuia a prafului complet, utilizarea acestei tehnologii după frecvența de curățare a sacului de țesătură a echipamentului de la spălarea inițială de 1-2 zile la 12-15 zile. Uscătorul de fierbere cu ciclu închis se află în partea inferioară a gazdei și poate fi pompat de la eliberarea de vid la dispozitivul de stocare a materialelor, pentru a reduce intensitatea de operare a muncitorilor și a crește eficiența.
protecția mediului
După uscarea uscătorului de fierbere cu ciclu închis, umiditatea caldă care conține solvenți intră în condensator și condensatorul solvenților din gaz (rata de recuperare a solvenților este de peste 95%), atât solvenții pot fi recuperați, cât și gazele uscate de dezumidificare pot fi condensate. Solvenții reciclați pot fi reciclați și pot economisi costuri fără a provoca emisii de gaze de epuizare.
Economie de energie
Circul închis de fierbere uscător de lucru presiunea de vânt necesară în interior este scăzută, doar o presiune mică pozitivă este necesară, astfel încât puterea ventilatorului echipamentului este redusă, deoarece în presiunea pozitivă vântul fierbinte este suflat din partea inferioară a plăcii de rețea, puterea de penetrare a vântului este puternică, deși înălțimea de fierbere a materialului nu este ridicată, dar contactul vântului fierbinte cu materialul este mai deplin, rata de uscare este mai rapidă. După ce puterea ventilatorului este redusă, zgomotul dispozitivului este redus, economisind în același timp energia.
Spectrum larg
În interiorul uscătorului fierbinte cu ciclu închis, gazele calde și umede sunt dezumidate prin condensare, umiditatea absolută a gazului este scăzută, capacitatea de uscare devine mai puternică și se adaptează mai mult materialului ușor de absorbit de umiditate sensibil la umiditate. Pentru materiale cu particule mai mici: datorită presiunii scăzute a vântului, rata de scăpare a materialului este mică și poate fi recuperată în întregime în eliminarea prafului secundar.
Circul închis de fierbere uscător în procesul de uscare pentru fluidizare, material și aer cald pentru o suprafață mare de contact cu gas, puterea de uscare mare, eficiența ridicată, și cu creșterea echipamentului, îmbunătățirea volumului de aer ventilator echipament, eficiența utilizării echipamentului poate fi încă garantată; Nu va fi ca sistemul de uscare la vid static, pe măsură ce crește echipamentul, eficiența sa de uscare devine din ce în ce mai scăzută. Materialul în procesul de uscare a uscătorului de fierbere cu ciclu închis este fluidizat, pentru a evita alte condiții nefavorabile, cum ar fi deteriorarea supraîncălzirii locale a materialului cauzată de suprafața de încălzire a materialului în contactul direct cu materialul în sistemul de uscare la vid.

Comparație de aplicații:

Clienti colaboratori